[实用新型]一种输送链运输机的自动涨紧机构

说明书

本实用新型公开了一种输送链运输机的自动涨紧机构，包括传动辊、涨紧组件和升降组件；传动辊：有两个且端头均通过转轴与连接板端头内部设置的通孔内壁转动连接，两个连接板平行设置，连接板的下表面固定连接有对称分布的支柱，两个传动辊通过输送皮带传动，后侧的连接板后侧面左端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与左侧的传动辊后端销轴固定连接，连接板的下表面中部均与固定板的上表面固定连接，固定板的下表面固定连接有对称分布的支撑板，支撑板的下端设有开槽；该输送链运输机的自动涨紧机构，安装调试方便，自动进行调节，无需人工操作修正，节省了人工，保证了工作效率，延长了设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种输送链运输机的自动涨紧机构。

背景技术

在冶金生产线中，输送链运输机因其输送能力大、输送能耗低和工艺布置灵活等特点被广泛应用，根据输送链运输机自身结构特点的区别，某些种类的输送链运输机需要对输送皮带进行涨紧，现有涨紧机构大部分是靠人工手动调节的螺母和螺杆组件，以实现被动轮涨紧，涨紧调整时需要设备停机后操作，浪费时间和人力，同时不能在第一时间对设备进行调整，影响设备性能和工作效率，而且涨紧调整操作往往受到空间的限制，人员很难操作，另外，如果人员检测不及时，输送皮带长时间在松弛状态下工作容易造成磨损，造成设备使用寿命缩短，为此，我们提出一种输送链运输机的自动涨紧机构解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种输送链运输机的自动涨紧机构，安装调试方便，适用于复杂的地面环境，保证了输送的稳定性，自动进行调节，无需人工操作修正，调节方便，节省了人工，保证了工作效率，延长了设备的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送链运输机的自动涨紧机构，包括传动辊、涨紧组件和升降组件；

传动辊：有两个且端头均通过转轴与连接板端头内部设置的通孔内壁转动连接，两个连接板平行设置，连接板的下表面固定连接有对称分布的支柱，两个传动辊通过输送皮带传动，后侧的连接板后侧面左端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与左侧的传动辊后端销轴固定连接，连接板的下表面中部均与固定板的上表面固定连接，固定板的下表面固定连接有对称分布的支撑板，支撑板的下端设有开槽；

涨紧组件：设置于支撑板的内侧面；

升降组件：设置于支柱的底端；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于前侧的连接板外侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端电连接驱动电机的输入端，安装调试方便，适用于复杂的地面环境，保证了输送的稳定性，自动进行调节，无需人工操作修正，调节方便，节省了人工，保证了工作效率，延长了设备的使用寿命。

进一步的，所述涨紧组件包括安装板、涨紧电机、推板、弹簧、压力传感器、冂型板和涨紧辊，所述安装板的前后两侧面分别与对应的支撑板内侧面上端固定连接，安装板的下表面固定连接有涨紧电机，涨紧电机为丝杆电机，涨紧电机的输出轴中部螺纹连接有推板，推板的两端位于支撑板的开槽内部，推板的下表面固定连接有阵列分布的弹簧，弹簧的下端固定连接有压力传感器，压力传感器的下表面均与冂型板的上表面固定连接，支撑板的开槽内壁与冂型板水平部分边沿设置的凹槽内壁滑动连接，冂型板竖直部分下端设置的通孔内壁与涨紧辊的侧面设置的销轴外弧面转动连接，涨紧辊的外弧面下端与输送皮带的内表面接触，涨紧电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，通过弹簧的弹力对输送皮带涨紧。

进一步的，还包括滑槽和滑块，所述滑槽设置于支撑板的开槽内壁面，滑块对称设置于推板的端头外侧面，滑块与对应的滑槽内壁滑动连接，对推板进行限定，提高其稳定性。