[实用新型]一种用于熔喷无纺布加工的热压模具

说明书

本实用新型涉及热压模具技术领域，具体涉及一种用于熔喷无纺布加工的热压模具，包括支撑机构和退模机构，所述支撑机构包括壳体和压板，所述壳体一长侧外表面的底端沿其竖直中心线对称开设有圆孔，所述壳体的一短侧外表面中部固连有温控模块。本实用新型中，通过使用温控模块，可以实时地监控模具的温度，一旦温度下降，可以对温控模块进行操作，从而对模具进行加热，这就解决了传统的模具预热时，需要将模具拆下才能对模具进行加热的弊端，通过使用退模机构，有效解决了热压完成后，加工成型的材料与模具难以分离的问题，也降低了传统退模时工人有可能误伤自己的几率，为工人营造一个更加安全、高效的工作环境。

技术领域

本实用新型涉及热压模具技术领域，具体涉及一种用于熔喷无纺布加工的热压模具。

背景技术

热压模具是制备新材料的最有力的手段之一，热压模具具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，广泛适用于各种材料的加工；

现有的热压模具存在一些不足，比如热压过后，由于模具与制备的材料之间存在很大的抱紧力，导致退模特别困难，目前多采用敲击的方法进行退模，该方法存在的问题是敲击的力道不能够准确掌握，若力太小，则不能有效地退模，力太大，又容易损坏模具和制备的材料，同时，现有的热压模具在投入使用之前，为了避免模具本身吸收热力系统的热量从而降低热压成型的效果，需要对模具进行预热，但是每次都要将模具取下进行加热，严重影响了加工的效率，因此，基于上述的缺陷，这里提出一种用于熔喷无纺布加工的热压模具。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于熔喷无纺布加工的热压模具，通过使用温控模块，可以实时地监控模具的温度，一旦温度下降，可以对温控模块进行操作，从而对模具进行加热，这就解决了传统的模具预热时，需要将模具拆下才能对模具进行加热的弊端，通过使用退模机构，有效解决了热压完成后，加工成型的材料与模具难以分离的问题，也降低了传统退模时工人有可能误伤自己的几率，为工人营造一个更加安全、高效的工作环境。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于熔喷无纺布加工的热压模具，包括支撑机构和退模机构，所述支撑机构包括壳体和压板，所述壳体一长侧外表面的底端沿其竖直中心线对称开设有圆孔，所述壳体的一短侧外表面中部固连有温控模块，所述壳体顶面的四个端角均固连有支撑柱，所述支撑柱的顶端贯穿压板，所述支撑柱的外部套接有弹簧，所述壳体通过弹簧与压板活动连接，所述压板的底面固连有压块，所述壳体的内腔设置有退模机构；

所述退模机构包括支撑板和底板，所述壳体的内腔嵌套有支撑板，所述支撑板的底面中部固连有爬升齿块，所述壳体的内腔顶面固连有底板，所述底板的顶面沿其竖直中心线对称固连有滑轨，两个所述滑轨上均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶面均固连有锯齿，两个所述滑块的顶端之间通过连接块固定连接，所述连接块的外侧面沿其竖直中心线对称固连有连接杆的一端，所述连接杆的另一端贯穿圆孔并固连有把手，所述底板的顶面中部关于滑轨对称固连有连接耳和支撑杆，两个所述连接耳的顶端之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外部套接固定有齿轮，所述支撑板和底板之间通过爬升齿块和齿轮的啮合实现活动连接，当齿轮顺着时针转动时，爬升齿块相应地上升，当齿轮逆时针转动时，爬升齿块相应下降。

进一步在于，所述压块的厚度大于支撑板到壳体顶面的深度。

进一步在于，所述爬升齿块的底面与底板的顶面相接触时，支撑板到达其下降的最深点，此时，支撑杆的顶面与支撑板的底面相接触，从而给与支撑板一个支撑的平面，增加支撑板的稳定性。

进一步在于，所述齿轮与爬升齿块为配合构件，从而当齿轮转动时，爬升齿块做相应地运动。

进一步在于，所述压块的底面铺设有绝缘板，从而避免加工后的材料粘合到压块的底面。