[实用新型]一种用于圆钢轧机的导辊

说明书

本实用新型涉及一种用于圆钢轧机的导辊，包括设置在圆钢轧机成品架入口导卫的两个引导辊，两个引导辊形成四个对称的轧件扶持面，四个轧件扶持面半径相同，轧件扶持面布置在引导辊中间的弧面上下两侧，并与引导辊中间的弧面圆滑过渡，引导辊中间的弧面半径大于轧件扶持面半径。优点是：采用四个对称的轧件扶持面支撑轧件，且由于引导辊中间的弧面半径大于轧件扶持面半径，可以有效避开引导辊中间部分与轧件的接触，达导克服轧件圆周方向的线速度不一致导致的磨损严重现象，提高圆钢一次合格率，减少质量损失，从而使导辊更加的适应轧件断面变化，导辊的耐磨性、稳定性、使用寿命得以全面提高。

技术领域

本实用新型属于轧机辅助装置，尤其涉及一种用于圆钢轧机的导辊。

背景技术

导卫板是保证轧件正确咬入与倒出轧机的装置，最初都是板式滑动导卫，其缺点是摩擦系数大，易磨出沟痕，寿命低更换频繁而降低轧机作业率，同时更重要的是磨出沟痕的导板易刮伤轧件，造成轧制产品有缺陷或废品，产品质量损失大。

为此，研制出滚动导卫应用于棒材轧机，是用间距可调整的导辊代替导板来扶持轧件正确咬入孔型，使轧件与导卫间的摩擦由滑动变为滚动，降低了轧件刮伤缺陷，提高了轧制一次合格率。

圆钢轧机成品前架孔型为椭圆孔型，成品架入口滚动导卫导辊孔型形状也为椭圆型，导辊是在轧件摩擦力作用下而旋转的，轧件线速度一定，而椭圆型导辊各处工作半径不一致，造成导辊各部位磨损不均匀，磨损后的导辊对轧件扶持稳定性降低，轧件导入孔型准确性降低，严重时轧件产生耳子、错牙缺陷，被迫停止轧制更换滚动导卫，降低了轧机作业率。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于圆钢轧机的导辊，提高轧件的成材率，避免因入口滚动导卫的导辊造成轧件导入孔型准确性降低。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于圆钢轧机的导辊，包括设置在圆钢轧机成品架入口导卫的两个引导辊，两个引导辊形成四个对称的轧件扶持面，四个轧件扶持面半径相同，轧件扶持面布置在引导辊中间的弧面上下两侧，并与引导辊中间的弧面圆滑过渡，引导辊中间的弧面半径大于轧件扶持面半径。

所述的轧件扶持面半径为92.5-93.8mm，引导辊中间的弧面半径为98.5-99.8mm。

所述的引导辊辊环厚度为28-32mm，辊肩厚度为85-88mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

用于圆钢轧机的导辊采用四个对称的轧件扶持面支撑轧件，且由于引导辊中间的弧面半径大于轧件扶持面半径，可以有效避开引导辊中间部分与轧件的接触，达导克服轧件圆周方向的线速度不一致导致的磨损严重现象，提高圆钢一次合格率，减少质量损失，从而使导辊更加的适应轧件断面变化，导辊的耐磨性、稳定性、使用寿命得以全面提高，提高轧机作业率，降低了导卫消耗。轧件扶持面布置在引导辊中间的弧面上下两侧，并与引导辊中间的弧面圆滑过渡，起到对称扶持面磨损后均匀向中间圆弧过渡的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是引导辊的结构示意图一。

图3是引导辊的结构示意图二。

图4是导卫的结构示意图。

图中：1-引导辊 2-扶持面 3-辊环 4-轴肩。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。