[实用新型]一种翻边孔冲压装置

说明书

本申请公开了一种翻边孔冲压装置，其包括：上冲头以及下模组件，上冲头包括从下至上顺序设置的：抵接部、与抵接部连接且侧壁沿轴向向外倾斜延伸的受力部，与受力部连接且侧壁沿轴向向外倾斜延伸的圆角过渡部以及与圆角过渡部连接的冲头本体，其中，受力部侧壁延长线相交所形成的夹角为30‑50度，圆角过渡部侧壁与上冲头轴线所形成的夹角为15‑25度，受力部侧壁长度为6‑10mm。本申请优化了冲头受力部侧壁的斜度以及长度，减少了冲头冲压时与金属件的摩擦力减少，提高了冲头冲压时的冲力，冲头更容易穿过金属件，冲头受到的反冲力更小，不容易断裂，延长了使用寿命，增强了受力部的整体强度，可以承受更大的反冲击力。

技术领域

本实用新型属于机械模具生产加工技术领域，尤其涉及一种翻边孔冲压装置。

背景技术

在金属配件生产的过程中，往往需要对金属件进行冲孔及翻边，例如汽车零配件上就需要多个翻边孔，翻边孔指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法，冲压时需要用到冲头，但是现有的冲头由于没有对其形状角度进行优化，冲头冲压时冲力较小，不容易冲开金属，并且当冲头长期进冲压容易断裂，冲头使用寿命短，导致加工成本高。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种翻边孔冲压装置，以解决现有的冲头冲压时冲力不够且容易断裂，冲头使用寿命短的技术问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种翻边孔冲压装置，其包括：上冲头以及下模组件，上冲头包括从下至上顺序设置的：抵接部、与抵接部连接且侧壁沿轴向向外倾斜延伸的受力部，与受力部连接且侧壁沿轴向向外倾斜延伸的圆角过渡部以及与圆角过渡部连接的冲头本体，其中，受力部侧壁延长线相交所形成的夹角为30-50度，圆角过渡部侧壁与上冲头轴线所形成的夹角为15-25度，受力部侧壁长度为6-10mm。

本申请优化了冲头受力部侧壁的斜度以及长度，使受力部两侧壁的延长线夹角为30-50度，受力部侧壁与上冲头轴线的夹角为15-25度，这样减少了冲头冲压时与金属件的摩擦力减少，提高了冲头冲压时的冲力，冲头更容易穿过金属件，冲头受到的反冲力更小，不容易断裂，延长了使用寿命，并且将受力部侧壁长度增长到6-10mm，增强了受力部的整体强度，可以承受更大的反冲击力，进一步防止冲头断裂，延长冲头的使用寿命。

在一些实施例中，下模组件包括：下模板以及凹模衬套，下模板中开设有供凹模衬套嵌入的冲压槽，其中，冲压槽的内壁从下到上沿冲压槽轴线向外倾斜并且与冲压槽的中心轴线形成15-25度的夹角，加工时，将冲压片放置到下模板上，上模头冲压时可以将冲压件冲入到入到凹模衬套中并形成翻边孔结构，将下模板冲压槽内壁设置成向外倾斜15-25度可以避免冲压件进入到凹模衬套时与冲压槽边缘摩擦导致冲压件表面的膜层损坏，影响冲压件的光亮面，导致冲压片容易被腐朽，影响冲压件的品质。

在一些实施例中，受力部侧壁延长线相交所形成的夹角为40度，优化了受力部侧壁的倾斜角度，进一步减少了冲头冲压时与金属件的摩擦力，提高了冲头冲压时的冲力，减少冲头受到的反冲力，延长了冲头的使用寿命。

在一些实施例中，圆角过渡部侧壁与上冲头轴线所形成的夹角为20度，优化了圆角过渡部的侧壁倾斜角度，进一步减少了冲头冲压时与金属件的摩擦力，冲头冲压时更容易穿过冲压件，减少冲头受到的反冲力，延长了冲头的使用寿命。

在一些实施例中，冲压槽内壁与冲压槽的中心轴线形成20度的夹角，优化了冲压槽内壁的倾斜度，尽可能的避免了冲压槽内壁对冲压件表面摩擦，保证了冲压件表面光亮面的完整性。

在一些实施例中，受力部侧壁长度为8mm，优化了受力部侧壁长度，进一步增强了受力部的整体强度，可以承受更大的反冲击力，防止冲头断裂，延长冲头的使用寿命。