[实用新型]一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统

说明书

本实用新型涉及一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统，包括焙烧烧嘴、烟气循环管道、烟气循环风机、排烟管道、排烟风机及烟囱；带式球团焙烧机的焙烧段设有多个焙烧烧嘴，焙烧烧嘴为二段式烧嘴，其上设有气体燃料入口、一次助燃气体入口及二次助燃气体入口；带式球团焙烧机的烟气出口通过烟气出口管道分别连接烟气循环管道及排烟管道，烟气循环管道分别连接焙烧烧嘴上的一次助燃气体入口及二次助燃气体入口，烟气循环管道上设烟气循环风机；排烟管道连接烟囱，排烟管道上设排烟风机。本实用新型通过对带式球团焙烧机排放烟气的循环利用，实现焙烧烧嘴处的低氧燃烧，有效降低了球团生产过程中NOx的排放量。

技术领域

本实用新型涉及球团制备技术领域，尤其涉及一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统。

背景技术

带式机焙烧球团法，是利用带式机进行焙烧的铁矿石球团法。焙烧球团矿时，生球团在带式机(台车)上相对静止，靠上鼓下抽的气体介质向生球传热和传质，以完成球团矿的干燥、焙烧和冷却。初期的带式机焙烧球团法，多以生球团表面粘附的细粒焦粉或煤粉作燃料，经点火后进行抽风或鼓风焙烧。随着高炉炼铁对球团矿质量要求的提高，固体燃料逐渐为液体或气体燃料所代替，现代带式机焙烧球团法绝大部分使用天然气或重油作燃料。进入80年代后，由于液、气燃料价格不断上涨，球团矿生产成本上升，开始在生球团中配入少量细磨无烟煤或焦粉。焙烧过程气体介质的流向则由最初的全抽或全鼓型逐渐发展为鼓、抽两段干燥、抽风预热、焙烧、鼓风冷却相结合的型式，使带式机的生产率进一步提高。充分利用冷却段和焙烧段热废气的物理热，使球团焙烧过程的燃料消耗大大降低。

近些年来，随着我国对于NOx排放指标的要求越来越严，很多地区将排放指标调整至150mg/Nm³，一些地区甚至要求排放指标控制在100mg/Nm³以下，球团焙烧工艺实现NOx达标排放的需求越来越迫切。为满足国家环保排放的要求，球团生产工艺在注重末端治理的同时，开始对低氮燃烧技术进行开发，以实现减排的目的；在不改变原有工艺程序的基础上，应用低氮燃烧技术，实现烟气达标排放，降低烟气处理成本，成为解决企业燃眉之急的有效方案。

发明内容

本实用新型提供了一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统，通过对带式球团焙烧机排放烟气的循环利用，实现焙烧烧嘴处的低氧燃烧，有效降低了球团生产过程中NOx的排放量。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统，包括焙烧烧嘴、烟气循环管道、烟气循环风机、排烟管道、排烟风机及烟囱；所述带式球团焙烧机的焙烧段设有多个焙烧烧嘴，所述焙烧烧嘴为二段式烧嘴，其上设有气体燃料入口、一次助燃气体入口及二次助燃气体入口，所述气体燃料入口设于一次助燃气入口与二次助燃气体入口之间；所述带式球团焙烧机的烟气出口通过烟气出口管道分别连接烟气循环管道及排烟管道，所述烟气循环管道分别连接焙烧烧嘴上的一次助燃气体入口及二次助燃气体入口，烟气循环管道上设烟气循环风机；所述排烟管道连接烟囱，排烟管道上设排烟风机。

所述烟气出口管道上设烟气温度传感器及烟气氧含量传感器。

所述烟气循环管道上设烟气控制阀。

所述烟气循环管道通过烟气入口管道一连接焙烧烧嘴的一次助燃气体入口，通过烟气入口管道二连接焙烧烧嘴的二次助燃气体入口；烟气入口管道一上设烟气流量调节阀一，烟气入口管道二上设烟气流量调节阀二。

一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统，还包括控制系统；所述带式球团焙烧机的焙烧段设有氮氧化物检测传感器，氮氧化物检测传感器、烟气温度传感器、烟气氧含量传感器、烟气控制阀、烟气流量调节阀一及烟气流量调节阀二分别连接控制系统。

一种节能减排的带式球团焙烧机焙烧系统，还包括烟气除尘器，所述烟气除尘器设于排烟风机上游的排烟管道上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：