[实用新型]可调式熔炉精准投料辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种可调式熔炉精准投料辅助装置，包括底座、框架、前端挡板、滑坡、直角翻板和推板，在底座前端的两侧设置有框架，在框架的前端设置有前端挡板，在两个框架顶端的内侧设置有顶部限位板，在底座左端设置有滑坡，在两个顶部限位板前端铰接有料槽组件，在料槽组件与对应的框架之间设置有可调式支撑杆，在底座上设置推板及直角翻板，在直角翻板两端的底座上设置有翻转定位组件。本实用新型通过在顶部限位板前端铰接有料槽组件，避免物料投入熔炉中，物料出现四处散落的情况；通过设置可调式支撑杆，实现料槽组件角度的调整；通设置直角翻板、推板及L状卡板，使小推车可以卡紧在两个框架之间，提高了物料投放的安全性，使用方便，操作简单。

技术领域：

本实用新型涉及一种熔炉颗粒状物料投防时，防止物料四处洒落的装置，特别涉及一种可调式熔炉精准投料辅助装置，属于铝加工技术领域。

背景技术：

在对熔炉进行投料时，通常会将承载物料的小推车直接卡设定位架上，然后通过举升机构和翻转机构将物料承载车内物料倒入熔炉内；传统用铁锨对物料进行投放，费时费力；在投放颗粒状的物料时，由于小推车的端部开口过大，而熔炉口的开口较小，在对承载物料的小推车进行倾翻时会出现物料洒落在熔炉口四周的情况，对工作人员增加了工作负担，降低了后续各项工作的开展。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的问题，提供一种可调式熔炉精准投料辅助装置，能够避免颗粒状物料投放时，出现物料洒落的情况，提高了工作效率，减轻了工作人员的负担。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种可调式熔炉精准投料辅助装置，包括底座、框架、前端挡板、滑坡、直角翻板和推板，所述底座右端的两侧分别设置有框架，在所述两个框架前端设置有前端挡板，在所述两个框架端的内侧分别设置有顶部限位板，在所述两个顶部限位板右端上设置有固定板，在所述固定板上设置有三个定位螺杆，在所述三个定位螺杆上套设有L状卡板，所述L状卡板的侧板位于固定板的右侧；在所述L状卡板的侧板上设置有带有内螺纹的第一导向管，在所述第一导向管内旋转的插设有相匹配的第一螺杆，所述第一螺杆的端部贯穿L状卡板侧板的另一面；所述滑坡设置在底座的左端端部，且所述滑坡的高度高于底座的高度；在所述滑坡右侧的底座上设置有推板，在所述推板上的两端设置有第一穿孔，在所述每个第一穿孔对应底座上设置有至少五个第一定位孔，在所述推板的底部中间部位的两侧分别设置有第一滑块，在所述第一滑块对应底座上的位置处设置有第一滑槽，所述第一滑块与对应的第一滑槽滑动连接在一起；在所述推板两端的一旁分别设置有限位板，在所述推板右侧的底座上设置有直角翻板，在所述直角翻板的背面设置有两个L状的条形滑块，所述每个条形滑块对应底座的位置处设置有第二滑槽，所述设置在直角翻板底面的条形滑块中的一端位于对应的第二滑槽内；在所述直角翻板端的底座上分别设置有翻转定位组件；在所述两个框架右端设置有料槽组件，所述料槽组件的端部与两个顶部限位板的前端铰接在一起，在所述料槽组件的两侧与对应框架之间设置可调式支撑杆。

所述底座的长度为框架长度的2倍，所述两个框架的前端与底座呈135°分布，所述前端挡板与底座呈135度分布。

所述推板两端距离对应的限位板之间的间距为1cm，所述每个限位板的右端分别位于框架左侧底座的位置处，所述推板的两端分别与直角翻板的两端位置相对应。

所述翻转定位组件由定位板、连接杆、支架、第二导向管和第二螺纹杆，在所述直角翻板两端的右下角处分别固定连接有连接杆，所述每个连接杆的另一端分别与支架转动连接在一起，所述每个支架的底部分别设置有定位板，所述每个定位板的底部分别设置有第二滑块，所述每个第二滑块对应底座的位置处分别设置有第三滑槽，所述第二滑块与对应的第三滑槽滑动连接在一起，在所述每个定位板上分别设置有带有内螺纹的第二导向管，在所述每个第二导向管内分别旋转的插设有第二螺纹杆，在所述每个第二导向管对应底座的位置处分别设置有至少六个第二定位孔，所述第二螺纹杆的底部贯穿定位板的底部。