[实用新型]一种钣金加工用旋转平台

说明书

本实用新型公开了一种钣金加工用旋转平台，包括基座、旋转台和第一电机，所述基座的顶部转动连接有旋转台，所述旋转台底部固定连接有齿轮盘，所述旋转台的顶部对称滑动连接有两组夹板，所述旋转台的左端安装有第一电机，所述第一电机的右端传动连接有贯穿旋转台和两组夹板的双头螺杆。本实用新型中，首先，采用对向同步装夹结构，可将扳金件自动对向限位装夹在旋转台上，既降低了操作人员的工作量，提升了旋转平台装夹处理的便捷性，同时也提升了旋转平台装夹处理的效率，其次，采用自锁式转动结构，提升了旋转台转动调整的稳定性，降低了旋转台调整后受力自转和偏移现象的产生，从而提升了扳金旋转调整后的定位精度。

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金加工用旋转平台。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。现今扳金加工成型，需要将扳金装夹在旋转平台上，以便于扳金的下一步打磨或钻孔处理，然而现有的钣金加工用旋转平台仍存在不足之处：首先，将扳金件装夹在旋转台上时，需要使用外部的紧固件、扣件或夹具将扳金限位装夹在旋转台上，操作起来费时费力，同时装夹处理的效率较低，其次，旋转台大多直接与伺服电机的输出轴传动连接，虽然可实现旋转台的定角转动调整处理，但是当旋转台调整后受到外力的作用时，旋转台易产生轴向的自转和偏移的现象，从而影响扳金加工的定位精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的钣金加工用旋转平台，装夹扳金时需要操作人员直接参与，装夹的便捷性和效率较低，同时转动调整的稳定性较差的问题，而提出的一种钣金加工用旋转平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钣金加工用旋转平台，包括基座、旋转台和第一电机，所述基座的顶部转动连接有旋转台，所述旋转台底部固定连接有齿轮盘，所述旋转台的顶部对称滑动连接有两组夹板，所述旋转台的左端安装有第一电机，所述第一电机的右端传动连接有贯穿旋转台和两组夹板的双头螺杆，其中两组夹板的内部位于双头螺杆的外侧均安装有螺套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的顶部左侧安装有第二电机，且第二电机的输出轴传动连接有与齿轮盘相互啮合的蜗杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的顶部右侧安装有电动油缸，所述电动油缸的伸缩端传动连接有与齿轮盘相匹配的制动块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的前端安装有电控开关，所述电控开关的输出端分别与第一电机、第二电机和电动油缸的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两组夹板的两端均对称固定连接有两组呈平行分布的滑柱，所述旋转台的顶部开设有与滑柱相匹配的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两组夹板的内侧均嵌设有橡胶垫。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用对向同步装夹结构，在旋转台顶部设有夹板、滑柱和螺套，同时在旋转台左端设有第一电机和双头螺杆，当第一电机工作时便可带动双头螺杆转动，在双头螺杆和螺套之间的传动作用下，两组夹板便可同步在装夹台上同步向内或向外运动，当两组夹板向内运动时，便可将扳金对向夹持在旋转台的顶部位于两组夹板之间，这种结构可将扳金件自动对向限位装夹在旋转台上，既降低了操作人员的工作量，提升了旋转平台装夹处理的便捷性，同时也提升了旋转平台装夹处理的效率。