[实用新型]一种生产方形石英棒的连熔炉

说明书

一种生产方形石英棒的连熔炉，包括炉体和设在炉体内的坩埚，炉体的顶部和底部均设有开口，炉体顶部的开口处装有炉盖，炉体内设有坩埚加热装置；坩埚顶部设有进料口，坩埚底部设有出料口，出料口处设有伸向炉体底部开口的成型通道，成型通道的上开口小于下开口；成型通道至少设有两段，上段为导流通道，下段为定型通道，导流通道为上小下大的喇叭状，定型通道的大小、形状与导流通道下开口的大小、形状相一致。本实用新型设上开口小于下开口的成型通道，方便控制石英液体的流量，且成型通道具有一定长度，有利于产品的缓慢冷却和塑形，避免石英制品因冷却不到位而产生尺寸公差及变形，提高生产效率，特别适用于生产方形的石英管和石英棒。

技术领域

本实用新型涉及一种连熔炉，特别涉及一种生产方形石英棒的连熔炉。

背景技术

目前，石英管和石英棒生产均采用石英砂连熔拉管炉拉制成型，拉制过程中，通过连续加料的方式将石英砂加入连熔拉管炉中，再采用电阻加热方式融化石英砂，通过连熔炉下方的牵引装置拉制出石英管和石英棒，从而实现连续不间断的生产。而现有的连熔炉只能生产圆形石英管和石英棒，如需制得方形石英棒，只能在后道工序中将圆棒通过平面磨床磨削成方形石英棒，加工时间长，磨削强度大，致使加工和磨削成本高，且磨削效果不佳。现有生产过程中还没有能直接生产出客户要求规格的方形石英棒的连熔炉。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，能直接生产出客户要求规格的方形石英棒的连熔炉。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种生产方形石英棒的连熔炉，包括炉体和设在炉体内的坩埚，炉体的顶部和底部均设有开口，炉体顶部的开口处装有炉盖，炉体内设有坩埚加热装置；坩埚顶部设有进料口，坩埚底部设有出料口，其特点是，在所述出料口处设有伸向炉体底部开口的成型通道，成型通道的上开口小于下开口；

所述成型通道至少设有两段，上段为导流通道，下段为定型通道，导流通道为上小下大的喇叭状，定型通道的大小、形状与导流通道下开口的大小、形状相一致。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述成型通道设有三段，上段为预成型通道，中间段为导流通道，下段为定型通道，预成型通道的大小、形状与导流通道上开口的大小、形状相一致，定型通道的大小、形状与导流通道下开口的大小、形状相一致。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述导流通道的上开口呈方形或圆形，导流通道的下开口呈方形。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，上述方形开口的每条边均为向中心凹陷的弧形边。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述弧形边的半径为R40-R400。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述预成型通道的长度为1-30mm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述导流通道的长度为10-80mm，定型通道的长度为80-300mm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述成型通道上开口的尺寸为20-50mm，下开口的尺寸为50-400mm。

与现有技术相比，本实用新型在出料口处设上开口小于下开口的成型通道，方便控制石英液体的流量，且成型通道具有一定长度，有利于产品的缓慢冷却和塑形，避免石英制品在成型过程中因冷却不到位而产生尺寸公差及变形，提高生产效率，保证产品的成型稳定性，特别适用于生产方形的石英管和石英棒。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是成型通道的结构示意图；