[实用新型]一种车定子铁芯压圈工装

说明书

本实用新型是一种车定子铁芯压圈工装，包括转盘状的工装主体，工装主体的中部设有用于固定连接车床卡盘的安装部，外围设有用于装夹定子铁芯压圈胚料环状的装夹台阶，工装主体靠近车床卡盘的端面垂直于车床卡盘的旋转轴线，装夹台阶的截面呈L形，形成用于定子铁芯压圈胚料端面抵靠的装夹底面以及用于定子铁芯压圈胚料内圆抵靠的装夹壁面，装夹台阶的外缘小于定子铁芯压圈胚料的外缘，装夹壁面高度小于定子铁芯压圈胚料厚度，装夹台阶的中心轴线与车床卡盘的旋转轴线重合；通过本结构工装，定子铁芯压圈胚料可快速的定位和固定在车床卡盘上，缩短了装夹时间，提高了设备的利用率，从而降低企业的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种用于机加工的工装，具体是一种用于车床车定子铁芯压圈工装。

背景技术

大型电机的定子在生产时，需要若干数量的定子端片的冲压片叠在一起成为电机冲压片叠片（即定子叠片），定子叠片的上端和下端分别用定子铁芯压圈通过紧固件进行压紧固定；现有技术中，对定子铁芯压圈胚料进行加工，将定子铁芯压圈胚料装夹在车床的卡盘上，通过对定子铁芯压圈胚料进行位置精度调整后，卡盘锁紧，机床开始进行加工，当完成定子铁芯压圈胚料的一端面的加工后，将定子铁芯压圈胚料从卡盘卸料，将定子铁芯压圈胚料的端面反转重新装夹至车床卡盘上，重新调整位置后，卡盘锁紧后继续加工，直到定子铁芯压圈胚料加工成为半成品的定子铁芯压圈；由于定子铁芯压圈的上下端面都需要进行平面加工，为保证两端面的平面精度，在定子铁芯压圈胚料进行加工前，都需要调整定子铁芯压圈胚料在卡盘中的位置精度，而且加工一件定子铁芯压圈需要调整两次位置精度，使单件加工的装夹时间增加，设备的利用率得不到提升，增加企业的生产成本。

因此，需要进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种车定子铁芯压圈工装，其可用于快速定位和固定不同型号尺寸的定子铁芯压圈，缩短了调整定子铁芯压圈调整位置的时间，缩短了单件产品的加工时间，提高了设备的利用率，使企业生产成品得到降低。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种车定子铁芯压圈工装，包括转盘状的工装主体，所述工装主体的中部设有用于固定连接车床卡盘的安装部，外围设有用于装夹定子铁芯压圈胚料环状的装夹台阶，工装主体靠近车床卡盘的端面垂直于车床卡盘的旋转轴线，所述装夹台阶的截面呈L形，形成用于定子铁芯压圈胚料端面抵靠的装夹底面以及用于定子铁芯压圈胚料内圆抵靠的装夹壁面，所述装夹台阶的外缘小于定子铁芯压圈胚料的外缘，装夹壁面高度小于定子铁芯压圈胚料厚度，装夹台阶的中心轴线与车床卡盘的旋转轴线重合。

所述装夹台阶环状设置有开口槽。

所述开口槽设置在装夹底面上。

所述开口槽设置在装夹壁面上。

所述工装主体由若干个扇形体组合而成。

所述安装部设有用于紧固部件固定连接工装主体和车床卡盘的固定孔，所述固定孔与车床卡盘的卡爪紧固孔配合。

所述安装部靠近车床卡盘的一端设有与车床卡盘的卡爪数量配合的工装垫块，所述工装垫块设有用于配合安装部的固定孔与车床卡盘的卡爪紧固孔的过渡孔。

所述工装垫块与工装主体两者是分体组装的。

所述工装垫块与工装主体两者是一体成型的。

本实用新型的有益效果是：

通过本结构的车床工装，定子铁芯压圈胚料可通过工装主体在车床卡盘上进行快速的定位和固定，减少了定子铁芯压圈的位置精度的调整时间，缩短了胚料的装夹时间，提高了设备的利用率，从而降低企业的生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明