[实用新型]一种全自动粉末成型机的充填调整机构

说明书

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其公开了一种全自动粉末成型机的充填调整机构，包括操作台，所述操作台上端面一侧安装有成型组件，所述操作台靠近所述成型组件一侧安装有底模组件，所述底模组件位于所述成型组件下端，所述底模组件周围安装有固定组件，所述底模组件包括底模具，所述底模具内表面安装有硅胶模，所述底模具位于所述硅胶模下面位置设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有与所述凹槽相匹配的支撑板。本实用新型所提供的全自动粉末成型机的充填调整机构，改进其中底模组件和固定组件，解决模具中角落部分物料填充不到的问题，并且能够根据模具的大小进行调节固定，使得底模在压制时更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种全自动粉末成型机的充填调整机构。

背景技术

粉末冶金成型是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的(金属，陶瓷，或其他材料)粉末在模具中通过压力制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的毛坯。

现有技术中粉末成型机在工作时存在一些问题：

问题一：现有技术中粉末成型机在压制时存在物料填充不充分情况，尤其是对于模具中角落部分物料填充不到，会造成成品不完整，严重时会使成品完全报废。

问题二：现有技术中粉末成型机对模具的固定过于简单，当遇到大小不同的模具时，不能够根据模具的大小进行调节固定，这在工作时很不方便，甚至影响成品。

针对以上问题，本实用新型提供一种全自动粉末成型机的充填调整机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种全自动粉末成型机的充填调整机构，改进其中底模组件和固定组件，解决模具中角落部分物料填充不到的问题，并且能够根据模具的大小进行调节固定，使得底模在压制时更加稳定。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全自动粉末成型机的充填调整机构，包括操作台，所述操作台上端面一侧安装有成型组件，所述操作台靠近所述成型组件一侧安装有底模组件，所述底模组件位于所述成型组件下端，所述底模组件周围安装有固定组件。

所述底模组件包括底模具，所述底模具内表面安装有硅胶模，所述底模具位于所述硅胶模下面位置设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有与所述凹槽相匹配的支撑板，所述支撑板上端面与所述硅胶模相接触，所述凹槽正对所述支撑板下端面设有通孔。

所述操作台下端正对所述底模具位置安装有第一电动液压杆，所述操作台正对所述第一电动液压杆位置设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述通孔相匹配且相连通，所述第一电动液压杆穿过所述贯穿孔和所述通孔，并与所述支撑板螺纹连接。

所述固定组件包括固定在所述操作台上端面的固定钉，所述固定钉上转动连接有L型的第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆的转折处转动连接有辅助杆，所述第一调节杆靠近所述底模具的伸出端为转折杆，所述转折杆尾端转动连接有固定杆，所述固定杆与所述底模具相匹配且位于所述底模具边缘位置。

优选的，所述第一调节杆远离所述底模具一端转动连接有拉伸杆，所述操作台靠近所述拉伸杆位置设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有调节筒，所述调节筒内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆靠近所述固定钉一端与所述调节槽内壁转动连接，所述调节螺杆另一端通过联轴器与调节电机相连接。

优选的，所述成型组件包括安装在所述底模组件一侧的支撑架，所述支撑架伸出端安装有电推杆，所述电推杆下端安装有压制模具，所述压制模具正对所述底模具，且所述压制模具与所述底模具相适应。

优选的，所述支撑架下部分安装有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆尾端连接有注射机，所述注射机与所述操作台之间安装有底座，所述底座支撑注射机且与所述注射机滑动连接，所述注射机尾端连接有注射管，所述注射管与所述底模具相对。

优选的，所述固定杆尾端与所述辅助杆的尾端之间转动连接有连杆，所述连杆与所述转折杆平行。