[实用新型]一种橡胶合成酸水排放装置

说明书

本实用新型涉及一种橡胶合成酸水排放装置，属于橡胶合成技术领域；解决酸水分离器中酸水排放不当导致酸水槽以及管道内堵塞的问题；技术方案为：包括依次连接的合成塔、提浓塔、酸水分离器和酸水收集槽，酸水分离器设置有两个液位计，排酸管上设置有调节阀，两个液位计以及调节阀与DCS控制系统相连接，形成酸水分离器DCS液位控制系统；本实用新型形成两套液位系统，精确控制酸水的排放，使酸水槽内的聚合物显著下降，有效防止将聚合物排入酸水收集槽造成的管路堵塞，减小人为操作失误，提高生产的稳定性。

技术领域

本实用新型属于橡胶合成技术领域，具体为一种橡胶合成酸水排放装置。

背景技术

合成橡胶的生产工艺分为单体的合成精制、聚合过程以及橡胶后处理过程，其中聚合过程是在装有催化剂的合成塔中通入MVA及HCl。这两种物质在催化剂作用下，在52±2℃的温度时，发生反应生成氯丁二烯、二氯丁、水蒸汽以及雾沫夹带触媒的等物质，这些物质随同未反应的MVA从合成塔顶部气出管出来，进入提浓塔，提浓塔顶部设有冷凝器，将CD冷凝下来，大部分MVA从提浓塔顶部出气进入MVA回收系统。提浓塔底部出来的液体进入酸水分离器，酸水分离器是将提浓塔底出来的物料进行分离，这些物料内含CD、MVA、盐酸水以及夹带的催化剂，其成分为CD：48.37%，MVA：45.45%，二氯丁（BCD）3.18%，酸水：2.99%，催化剂：0.01%。

为了进一步分离出CD，首先需将酸水及夹带的催化剂分离出来。粗氯丁酸水分离器就是采用重力分离法，因CD，MVA，BCD（二氯丁）有机相互溶统称为油相，油相的密度是890kg/m³,酸水的密度是1100kg/m³，酸水总是在容器的底部，底部装有排水阀将其中的酸水（内含少许催化剂）分离出来。现有的对酸水的排放操作是人为根据酸水分离器中的液位情况，每2小时手动打开排酸水的DN50阀门，排放酸水到酸水收集槽，根据合成开车情况，将收集槽的酸水泵到合成塔补充合成塔损失的水分，此法受人为因素干扰，导致有时酸水排放过头，物料排入酸水槽，这些物料在酸水槽内逐渐生产聚合体，堵塞设备管道，影响正常生产。或者将物料再次打到合成塔内生产副产物，使消耗上升。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种橡胶合成酸水排放装置，解决酸水分离器中酸水排放不当导致酸水槽以及管道内堵塞的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种橡胶合成酸水排放装置，包括合成塔、提浓塔、酸水分离器和酸水收集槽，所述合成塔顶部通过排气管与提浓塔相连接，提浓塔底部的排液口通过出料管与酸水分离器相连接，所述酸水分离器底部通过排酸管与酸水收集槽相连接，所述酸水分离器设置有两个液位计，所述排酸管上设置有调节阀，所述两个液位计以及调节阀与DCS控制系统相连接，形成酸水分离器DCS液位控制系统。

进一步的，所述酸水分离器的上部通过酸水分离器出料管连接有粗CD干燥系统。

进一步的，所述酸水收集槽通过出酸管路与合成塔相连接。

更进一步，所述出酸管路上连接有酸水泵。

进一步的，所述酸水分离器顶部通过酸水分离器平衡管与提浓塔相连接。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型通过在酸水分离器设置两个液位计，形成两套液位系统；排酸管上设置的调节阀以及两个液位计与DCS控制系统相连接，形成酸水分离器DCS液位控制系统。当这两套液位显示不一致时，通过DCS控制系统的报警功能及时通知仪表维护人员检查，确保控制准确；通过增设调节阀，并将调节阀导入生产DCS系统。使调节阀与酸水分离器底部的液位计联锁，通过设定液位参数，来控制调节阀的开度，精确控制酸水的排放，使酸水槽内的聚合物显著下降。

附图说明