[实用新型]一种蒽醌氧化器触媒活化放散烟气处理节能装置

说明书

本实用新型公开了一种蒽醌氧化器触媒活化放散烟气处理节能装置，包括空气缓冲罐、热风炉、蒽醌氧化器、空气预热器、洗涤塔和循环水泵，空气预热器连接有预热进管、预热出管、触媒活化进管和触媒活化出管；空气缓冲罐的冷风出管通过热风连接管连接有热风炉，冷风出管还通过预热进管连接有空气预热器，空气预热器的预热出管连接有热风连接管；所述热风炉出口连接有蒽醌氧化器，蒽醌氧化器的出口通过触媒活化进管连接有空气预热器，空气预热器的触媒活化出管连通有洗涤塔，洗涤塔的出料口通过洗涤塔出料管连接洗涤塔上部，所述洗涤塔出料管上设置有循环水箱和循环水泵；该装置提高了废物的利用率，具有较好的经济效益和环境效益。

技术领域

本实用新型属于氧化蒽醌生产设备技术领域，具体涉及一种蒽醌氧化器触媒活化放散烟气处理节能装置。

背景技术

国内一般以精蒽和空气（利用其中氧气）为原料的固定床催化氧化法生产蒽醌，其工艺是：原料精蒽投进熔化锅，通过夹套导热油加热至250～260℃熔化保温，熔化后的液蒽由熔化锅上液下泵打入带夹套的汽化锅，导热油加热至265～270℃保温，过热蒸汽通过鼓泡管使汽化锅内液态蒽进行定量汽化，汽化后的气态蒽经瓷环过滤器过滤送入热风管，与一定比例的约250℃热空气汇合成混合气体，切线进入蒽醌氧化器，即固定床氧化器，均匀通过氧化器列管内触媒表面进行氧化反应，生成的350～370℃反应气（气态蒽醌）由固定床氧化器下封头输出，进入阻火器冷却后再进入薄壁冷凝箱自然冷却结晶，蒽醌结晶沉降在薄壁冷凝箱内，每天定时停车出料，人工将蒽醌从薄壁冷凝箱中耙出，蒽醌再经螺旋输送机挤压并输送至筛分机过筛，包装，计量，取样分析合格入库；气体出薄壁冷凝箱后，经沉降收集房进一步收集粉尘后尾气再经水膜除尘洗涤后放空。氧化器内触媒（催化剂）一般使用一个月时间后活性降低，需对其进行活化，即用370~400℃热风对触媒进行吹洗，烟气从氧化器后放空管排出（有气味，如不处理对环境有影响），将触媒微孔和表面的碳化物等杂质烧掉清除干净，提高触媒活性。此过程每次需24小时，每台氧化器每小时从后放空管排出烟气约6000m³，温度达到360~390℃，因烟气温度高、量较大，一般生产厂都是未经处理直接排放至大气，又因所需空气温度较高，能耗较大，故有必要对余热进行回收利用。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出涉及一种蒽醌氧化器触媒活化放散烟气处理节能装置，该装置提高了废物的利用率，具有较好的经济效益和环境效益。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种蒽醌氧化器触媒活化放散烟气处理节能装置，包括空气缓冲罐、热风炉、蒽醌氧化器、空气预热器、洗涤塔和循环水泵，空气预热器连接有预热进管、预热出管、触媒活化进管和触媒活化出管；所述空气缓冲罐包括有冷风出管，冷风出管通过热风连接管连接有热风炉，冷风出管还通过预热进管连接有空气预热器，空气预热器的预热出管连接有热风连接管；所述热风炉出口连接有蒽醌氧化器，蒽醌氧化器的出口通过触媒活化进管连接有空气预热器，空气预热器的触媒活化出管连通有洗涤塔，洗涤塔的出料口通过洗涤塔出料管连接洗涤塔上部，所述洗涤塔出料管上设置有循环水箱和循环水泵。

所述的热风连接管上设置有热风气动阀，预热进管上设置有预热进口阀，触媒活化进管上设置有氧化器出口气动阀；

所述蒽醌氧化器的出口还通过放空管道连接有阻火器，所述放空管道上设置有氧化器后放空气动阀。

所述空气缓冲罐的空气进口连接有鼓风机。

所述空气预热器为热管式预热器。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：