[实用新型]一种压铸装配式金属斗拱

说明书

本实用新型公开了一种压铸装配式金属斗拱，包括全斗、半斗、全拱、半拱和座斗。本实用新型的有益效果是：采用模具压铸生产出来的斗与拱，用锁螺丝固定方法将需要形状的斗与拱连接起来，成为一个规范装配产品。再通过部件进行焊接，大大的减少了加工时间与制作过程，较原木质结构的斗拱防火，耐腐蚀性强，坚固持久，建造装修简便，比水泥制作装配件，质量要轻，安装方便，比铝质蜂窝芯板，减少焊接位置，减化组装焊接模式，既能实现构件标准化，施工装配化，又能提高建设速度，缩短施工周期，降低了工程安装造价，经实际试验考核表明，基础结构安装简单，造型精美，外表装饰美观，有利于继承并发展中华民族建筑艺术。

技术领域

本实用新型涉及一种斗拱，具体为一种压铸装配式金属斗拱，属于建筑结构构件技术领域。

背景技术

中国专利CN2206314公开一种“砼构件装配式斗拱组合”，它的斗拱是砼结构，造价低，施工简便，但砼构实心体，自身重量比木材还在大，增加了对装饰结构的荷载。中国专利CN2561850Y、中国专利CN201924508U公开一种金属斗拱，创造新颖，材料较较轻，但需要焊接成型，再进行组装，焊接过程复杂，安装翻边卡槽较小，牢固较差。中国专利202170590U公开一种“铝蜂窝芯金属斗拱”，实现非中空金属板焊接，实现体内充铝蜂窝，改变了因中空造成风压形成的空鼓现象，但由于铝蜂窝芯板存在价格较高，单面工艺美观，侧面仍需要焊接封口铝板，可塑性不好等原因。现有的市场金属斗拱的斗与拱皆为中空焊接结构或实心型，其表面为金属板或是铝蜂窝型，其制作时通过金属板焊接而成，为了确保兄够的抗力性能，金属板厚度一般取1.0mm、1.5mm至2mm厚等不同厚度的板材，这样的结构在使用过程中存在如下问题：

1、金属板焊接工艺复杂，材料浪费；

2、焊接时容易使斗拱表面产生变形，从而引起不平整现象；

3、在受风压时容易产生空鼓现象；

4、在使用过程中焊接处容易产生破裂；

5、铝蜂芯价格高，可塑性不好，有很多板型不能加工。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压铸装配式金属斗拱。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种压铸装配式金属斗拱，包括斗拱；所述斗拱由全斗、半斗、全拱、半拱和座斗构成，所述全斗位于该金属斗拱的最顶端，所述全斗卡放安装在半斗和全拱的上方，所述半斗与全拱呈水平设置，所述半斗和全拱均卡放安装在半拱的上方，所述半拱4卡放安装在座斗的上方，且所述座斗位于该金属斗拱的最底端。

优选的，为了实现构件标准化，施工装配化，又能提高建设速度，缩短施工周期，所述全斗、半斗、全拱、半拱和座斗均为金属构件，并采用模具压铸工艺进行生产。

优选的，为了方便组装，并大大的减少了加工时间与制作过程，所述全斗、半斗、全拱、半拱和座斗之间均采用螺丝进行固定连接。

优选的，为了使表面不易发生形变，受风压时有可支撑点，不会产生空鼓现象，所述斗拱的其他非支撑金属板通过焊接固定在固定件上。

本实用新型的有益效果是：该压铸装配式金属斗拱设计合理，采用模具压铸生产出来的斗与拱，用锁螺丝固定方法将需要形状的斗与拱连接起来，成为一个规范装配产品。再通过部件进行焊接，大大的减少了加工时间与制作过程，较原木质结构的斗拱防火，耐腐蚀性强，坚固持久，建造装修简便，比水泥制作装配件，质量要轻，安装方便，比铝质蜂窝芯板，减少焊接位置，减化组装焊接模式，既能实现构件标准化，施工装配化，又能提高建设速度，缩短施工周期，降低了工程安装造价，经实际试验考核表明，基础结构安装简单，造型精美，外表装饰美观，有利于继承并发展中华民族建筑艺术。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。