[实用新型]连续自动修边机

说明书

本实用新型涉及连续自动修边机，在机架上设有送料通道，送料通道满足待加工件有序逐一移动；以及还包括治具组件、打磨组件，治具组件给予待加工件以稳固之形态在送料通道中移动；打磨组件组装在机架上，且打磨组件具有多个打磨轮，打磨轮沿送料通道的送料方向依次布置，且打磨轮的打磨深度送料通道的送料方向依次递增。结构科学、合理，体形小，方便实用，投资成本低。达到连续自动修边，而且修边均匀度好，提高修边质量，减轻劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及管体与法兰组装时，用于管体加工的整圆装置。

背景技术

在生产时，焊接产品在焊接处存在多余的焊料，形成毛边，为了保证产品的使用及产品外形的美观与整齐，需要将产品的毛边去除。传统做法是人工修边，通过手握打磨工具作业，打磨工具包括电动的打磨轮、手动的锉刀等，劳动强度大，操作繁琐，且人工修边不均匀，不美观，无法进行准确定去除量，质量无保障。鉴于此，我们提出一种连续自动修边机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供连续自动修边机，很好地解决上述技术问题，机械自动修边，方便快捷，结构简单，投资成本低。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

连续自动修边机，具有机架，在机架上设有送料通道，该送料通道满足待加工件有序逐一移动；以及还包括治具组件、打磨组件，该治具组件给予待加工件以稳固之形态在送料通道中移动；该打磨组件组装在机架上，且打磨组件具有多个打磨轮，打磨轮沿送料通道的送料方向依次布置，且打磨轮的打磨深度送料通道的送料方向依次递增。

上述方案中，所述治具组件包括载盘及下压件，载盘置入送料通道中并沿送料通道的送料方向移动，载盘的上侧面设有适配待加工件落位的置料区以及配合压紧的压块；所述下压件在送料通道的上方由引导下压件运动的支撑系统支撑；下压件驱动压块，使压块压紧置料区上的待加工件。

上述方案中，所述送料通道的两侧布置打磨轮，所有打磨轮同步运动。

上述方案中，所述送料通道是直线通道。

上述方案中，所述下压件是沿送料通道的送料方向延伸的长条状，下压件具有朝向送料通道的下压边，下压边的上游端设有导入斜面，而下压边的下游端设有释放斜面；所述下压边抵压压块，压块设计为跷跷板形式，压块与下压边接触的部分设有滚轮。

上述方案中，所述载盘的左右侧设有限位滑轮，该限位滑轮与送料通道左右内侧的导向压轨挤压配合，以限制载盘左右位移。

上述方案中，所述载盘的置料区上设有定位结构，该定位结构匹配待加工件的结构形状，实现待加工件定位放置，该定位结构是定位销、定位孔、定位台阶或其结合。

上述方案中，所述支撑系统包括有升降块、升降气缸及支撑架，支撑架固定在机架上，升降块通过导向结构组装在支撑架上，升降块的下侧连接下压件，升降块的下侧连接升降气缸的伸缩端，升降气缸的缸体则固定在支撑架上。

本实用新型结构科学、合理，体形小，方便实用，投资成本低。送料通道满足待加工件有序逐一移动，并由治具组件给予待加工件以稳固之形态在送料通道中移动，然后通过打磨组件提供的多个打磨轮依次打磨，且打磨轮的打磨深度沿送料通道的送料方向依次递增，达到连续自动修边，而且修边均匀度好，提高修边质量，减轻劳动强度，提高工作效率。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的局部结构放大示意图；

附图3为图1实施例的另一视角示意图；

附图4为图3的局部结构放大示意图。

具体实施方式：