[实用新型]暖气片装置

说明书

本实用新型涉及取暖技术领域，提供了一种暖气片装置，包括两端封闭的上连通管，设置在上连通管下方的下连通管，下连通管的一端设置有第一密封盖，另一端设置有第二密封盖；下连通管内设置有U形换热管；第一密封盖上与U形换热管的每个端部相对应的位置设置有第一通孔；U形换热管的每个直管段从与其相对应的第一通孔中穿过、并使其端部延伸至下连通管的外部；U形换热管的直管段与第一通孔之间密封焊接。通过在下连通管内设置U形换热管，进而使U形换热管的两端位于下连通管的同侧，在对暖气片装置进行运输时，只需通过一个包装装置就可将U形换热管的两端进行包装和保护，降低了包装成本，进而降低了运输成本。

技术领域

本实用新型涉及取暖技术领域，尤其是一种暖气片装置。

背景技术

图1所示为现有的一种暖气片装置的结构示意图，该暖气片装置包括两端封闭的上连通管80，设置在上连通管80下方的下连通管81，设置在上连通管80与下连通管81之间、且上下两端分别与上连通管80和下连通管81连通的若干个散热管82，设置在下连通管81的内部、且两端延伸至下连通管81外部的换热管83；下连通管81的两端分别与换热管83的外表面密封焊接。

上连通管80、散热管82和下连通管81的内部相互连通并形成一个密封空间，该密封空间内充有第一换热介质，在换热管83内循环流动有来自外界的第二换热介质。暖气片装置在运行时，第二换热介质被加热后，第二换热介质通过换热管83的管壁将热量传递给第一换热介质，第一换热介质被加热；然后第一换热介质通过散热管82实现对室内空气的辐射加热，从而实现制热效果。

现有的暖气片装置中，换热管的直径较小，稍有碰撞就会损坏。因此，在对暖气片装置进行运输的过程中，为了防止换热管的两端由于碰撞而造成损坏，就必须对换热管的两端进行包装和保护。而由于换热管的两端位于暖气片装置的两侧，因此就需要两个包装装置分别对换热管的两端进行包装，这样就增加了包装成本，进而增加了运输成本。

图2所示为现有的散热管82与下连通管81之间的焊接结构的示意图，所述散热管82的下端加工有圆弧形缺口，以使散热管82的下端骑在下连通管81的外表面上，并使散热管82的端部与下连通管81的外表面紧密贴合，然后在散热管82与下连通管81的相贯线处进行焊接。

但是这种焊接结构存在如下缺点：1、散热管82的直径为2～40mm，属于小直径管子；而管子的直径越小，其对圆弧形缺口的精加工要求就越高，加工难度就越大，加工成本就越高。2、由于散热管82的两端均需要与上、下连通管焊接，因此，就需要在散热管82的两端分别精加工出圆弧形缺口，而为了保证最终的安装精度，就对散热管82两端的圆弧形缺口之间的位置度的提出了更高的要求，进一步增加了加工难度。3、散热管82由圆管和设置在圆管外表面的散热片组成，散热片的设置将占用较大的空间，进而减少焊接时的操作空间；而为了保证暖气片装置具有体积小、占地面积少的优点，相邻的散热管82之间的间隙就较小，这样就会进一步减少焊接时的操作空间。在这种小操作空间的条件下，由于散热管82与连通管的相贯线并非在同一个平面，这样就需要在不同的平面内进行焊接，增加了焊接时的难度，不仅对焊工的焊接水平提出了更高的要求，而且降低了焊接后的合格率。4、在对暖气片装置进行规模化生产时，由于焊接难度大，其成品的合格率较低，质量难以的到保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种暖气片装置，降低运输过程中的运输成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：暖气片装置，包括两端封闭的上连通管，设置在上连通管下方的下连通管，连通上连通管与下连通管的若干个散热管；所述下连通管的一端设置有第一密封盖，另一端设置有第二密封盖；

所述下连通管内设置有U形换热管；所述第一密封盖上与U形换热管的每个端部相对应的位置设置有第一通孔；所述U形换热管的每个直管段从与其相对应的第一通孔中穿过、并使其端部延伸至下连通管的外部；所述U形换热管的直管段与第一通孔之间密封焊接；