[实用新型]一种基坑施工用井圈砌筑装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种基坑施工用井圈砌筑装置，包括可变径支架、砌筑机构，可变径支架上设置有圆心顶针；砌筑机构包括走线机构和外壳体，外壳体内设置有走砖腔，走砖腔的底部设置有喷腔，走砖腔末端设置有跳板，跳板通过扭簧安装在走砖腔的底壁上，跳板的末端设置有挡板，喷腔的末端两侧连接有护板；走线机构包括安装有螺杆组件的内倾板，且内倾板底部安装有线轮，通过将砖体的角度调整以及利用其重力自动滑行的走砖腔和水泥的喷腔集成在外壳体中，结构更紧凑，同时能够适应不同坡度比的基坑的井圈砌筑，通过可变径支架来避免测量划线的繁琐步骤，直接进行井圈的砌筑，并且能够根据实际需求，快速调节井圈的宽度和砌筑形式。

技术领域

本实用新型实施例涉及基坑施工技术领域，具体涉及一种基坑施工用井圈砌筑装置。

背景技术

基坑施工，现有技术主要有两种：直接放坡大开挖；采取措施对边坡支护后开挖，而为了避免在基坑开挖过程中，基坑周边的泥土落入基坑中，均需要在基坑口砌筑或者浇筑井圈，一般为了方便基坑开挖的及时性，均通过砌筑的方式形成井圈，而现有的井圈的砌筑：

一种是通过人工砌筑，人工砌筑过程要进行测量、花圈和人工砌砖，由于井圈的圆形结构，在砌筑过程中对每个砖体的摆放位置则有特殊的要求，若砖体摆放过程中出现角度偏差，则井圈无法完全闭合，需要重新调整，另一种是通过机械进行砌筑，现有的砌筑机械较大，受周边环境限制，砌筑机械的运输和位置摆放存在一定的困难。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种基坑施工用井圈砌筑装置，解决了现有的人工砌筑井圈和机械砌筑井圈过程中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种基坑施工用井圈砌筑装置，包括用于确定目标井圈直径的可变径支架，以及通过铰接轴安装在可变径支架一端的砌筑机构，所述可变径支架的另一端竖直设置有圆心顶针；

所述砌筑机构包括通过铰接轴安装在所述可变径支架末端的外壳体以及安装在所述外壳体背侧的走线机构，所述走线机构通过用于调节所述走线机构和所述外壳体相对高度的螺杆组件安装在所述外壳体上，所述外壳体内设置有将投入所述外壳体内的砖体变为水平状态并排出的走砖腔，所述走砖腔的底部设置有用于排出水泥的喷腔，位于所述喷腔末端的所述走砖腔上设置有跳板，所述跳板通过扭簧安装在所述走砖腔的底壁上，所述跳板的末端设置有与所述喷腔厚度相同的挡板，所述喷腔的末端两侧连接有护板；

所述走线机构包括安装有螺杆组件的内倾板，且所述内倾板的底部安装有多个线轮，且所述线轮通过套装有弹簧的轴杆活动连接在所述内倾板的底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述可变径支架是由多个伸缩杆拼接成的三棱锥状结构，所述圆心顶针活动安装在所述三棱锥状结构的顶部，所述外壳体的一端铰接有角度螺杆，所述角度螺杆的另一端螺旋连接设置在所述可变径支架上的螺母副，位于所述螺母副一侧的所述角度螺杆上螺旋连接有阻尼调节钮，所述螺母副活动套装在所述可变径支架上，所述螺母副上设置有固定螺钮，所述固定螺钮通过转动的方式实现与所述可变径支架表面的接触或分离。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述走砖腔的底部设置有一体成型的弧形板和直板，且所述弧形板一端延伸至所述外壳体顶部表面与所述走砖腔形成投砖口，所述跳板设置在直板的末端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述扭簧通过芯轴杆固定安装在所述走砖腔的内壁上，在所述扭簧和芯轴杆形成的整体的作用下使所述跳板在初始状态时的位置低于所述直板末端的高度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述喷腔的喷口延伸至所述跳板的末端，且所述跳板位于所述挡板的一端在受外力作用下压时，所述挡板正好与所述喷腔的喷口配合。

本实用新型的实施方式具有如下优点：