[实用新型]一种粗苯生产系统的高效脱苯装置

说明书

本实用新型公开了一种粗苯生产系统的高效脱苯装置，包括脱苯塔和油汽混合器，脱苯塔包括从上到下依次连接的顶板、壳体和封头，壳体的内部从下到上依次设置有脱苯提馏段、脱苯精馏段、冷凝段和缓冲段，脱苯塔上设置有第一真空泵和第二真空泵，冷凝段和缓冲段的壳体外套装有凝水筒，上液位计接口和下液位计接口之间设置有远程液位计，凝水筒的下端与壳体之间设置有底板，底板上设置有排水管，凝水筒、底板、壳体和顶板之间围成一个封闭的分液腔，冷凝区内同心设置有连通的外盘管和内盘管。本实用新型压力均匀，既能除去粗苯中的水分，又能简化生产工艺，脱苯效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及焦化设备技术领域，具体涉及一种粗苯生产系统的高效脱苯装置。

背景技术

粗苯是炼焦化学产品回收中最重要的一类产品，目前，国内焦化厂的焦炉煤气净化洗苯工序中，大多采用洗油来洗涤焦炉煤气中的苯，洗油在洗苯塔中吸收焦炉煤气中苯后变为富油，富油经蒸馏解析脱苯后变回洗油（也称贫油），为了保证洗油的循环利用和苯的回收利用，必须脱除富油中的苯，使得变成可以送往终冷洗苯工段的、能够再次进行洗苯的贫油。

富油的脱苯均是在脱苯装置中进行的，目前，多是以水蒸汽作为蒸馏的热源直接加热的方法从富油中脱出苯，在实际使用过程中，塔内水蒸汽并不能在塔顶全部冷凝，部分水蒸汽会随着粗苯蒸汽由塔顶排出，进而在粗苯冷凝冷却器中随粗苯一起冷凝并回流至脱苯装置内，造成塔内水分聚集，从而降低脱苯效率，为避免上述问题就需在塔顶对水蒸汽进行冷凝，并将形成的冷凝水及时除去，传统的脱苯装置都是专门配备油水分离器，不仅操作复杂而且还会大大增加投资和运行成本；其次，负压脱苯装置中只设置一个负压系统，导致脱苯装置的各个部位压力不均，脱苯效率低且不稳定；最后，脱苯效率不高，难以达到预期的脱苯要求。因此，研制开发一种压力均匀，既能除去粗苯中的水分，又能简化生产工艺的粗苯生产系统的高效脱苯装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力均匀，既能除去粗苯中的水分，又能简化生产工艺的粗苯生产系统的高效脱苯装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括脱苯塔和油汽混合器，油汽混合器上设置有进油口、进汽口和油汽混合出口，脱苯塔包括从上到下依次连接的顶板、壳体和封头，封头的底部设置有轻油出口，壳体的内部从下到上依次设置有脱苯提馏段、脱苯精馏段、冷凝段和缓冲段，脱苯提馏段内设置有第一压力传感器，脱苯精馏段内设置有第二压力传感器，脱苯提馏段的壳体上设置有第一抽气管和富油进油管，第一抽气管上安装有第一真空泵，富油进油管的进油端与油汽混合器的油汽混合出口连通，脱苯精馏段的壳体上设置有第二抽气管，第二抽气管上安装有第二真空泵。

冷凝段和缓冲段的壳体外套装有凝水筒，凝水筒上从上到下依次设置有上液位计接口、粗苯出口和下液位计接口，上液位计接口和下液位计接口之间设置有远程液位计，凝水筒的下端与壳体之间设置有底板，底板上设置有排水管，凝水筒、底板、壳体和顶板之间围成一个封闭的分液腔，分液腔上方的顶板上设置有衡压口。

冷凝段内上下间隔设置有上平板和下平板，上平板和下平板的边缘与壳体固定连接，上平板和下平板之间的中部竖直设置有上气管，上气管的上端与缓冲段连通，下端与脱苯精馏段连通，上平板和下平板之间的空间为冷凝区，冷凝区的上部设置有冷油进油管，下部设置有热油出油管，冷油进油管的端部依次穿过壳体和凝水筒后连接有富油储槽，热油出油管的端部依次穿过壳体和凝水筒后与油汽混合器的进油口连接，冷凝区内的上气管外侧同心设置有外盘管和内盘管，外盘管的进口端位于下端，出口端位于上端，内盘管的进口端位于上端，出口端位于下端，内盘管的进口端通过第一连通管与缓冲段连通，内盘管的出口端通过第二连通管与外盘管的进口端连通，外盘管的出口端连接有第三连通管，第三连通管的端部穿过壳体并折弯后伸入到分液腔的下部。

进一步的，底板为小端朝上大端朝下的锥体，锥体的小端与壳体连接，大端与凝水筒连接，排水管位于底板的大端一侧。