[实用新型]声衬制造组件及其消音穿孔装置

说明书

本实用新型提供一种声衬制造组件，用于制作风扇机匣消音声衬，包括筒形形状的成型工装和消音穿孔装置，其中，成型工装的外壁面支撑风扇机匣消音声衬的制造成型；消音穿孔装置包括弧形支板和多个穿孔针，弧形支板的外弧面与成型工装的内壁面共形匹配，弧形支板具有法矢方向，每个穿孔针沿法矢方向可活动地设置于弧形支板，用于在制作风扇机匣消音声衬时进行穿孔。本实用新型还提供一种消音穿孔装置。通过采用上述消音穿孔装置及声衬制造组件，可以在成型风扇机匣消音声衬的同时进行穿孔，避免现有成型工艺中的堵孔缺陷，以及实现穿孔方向、穿孔分布的精度可控。

技术领域

本实用新型涉及一种声衬制造组件，可以制作风扇机匣消音声衬。特别地，本实用新型涉及一种消音穿孔装置，可以在制作风扇机匣消音声衬时进行穿孔。

背景技术

涡扇发动机风扇机匣为风扇叶片发生飞出故障(FBO)时的安全包容壳体。而涡扇发动机风扇叶片作为发动机工作时主要的噪声源之一，在抑制噪声方面，风扇机匣靠近叶片叶尖一侧敷设有声衬结构，用于噪声声波的吸收和耗散，从而起到风扇叶片前传或后传噪声降噪的功能。

通常，风扇机匣消音声衬的穿孔面板常采用复合材料，其中的消音微孔具有穿孔数量多、孔径尺寸小且分布精度要求高等特点。在这类复合材料声衬结构的工艺成型方面，相比于传统蜂窝夹芯结构，由于多一道次穿孔成型工序，大大增加了制造成本和加工工艺难度。

目前涉及这类复合材料声衬结构穿孔的工艺方法路线主要有以下两种：内面板预固化成型以后，对内面板制备消音微孔，最后与蜂窝芯及外面板共胶结成型，从而形成声衬壁板结构；以及，蜂窝芯与关闭蜂窝芯的内、外面板共固化成型，然后在吸收噪音一侧的内面板钻孔。前一方案中，因内面板穿孔后与蜂窝芯及外面板胶结固化，因此有堵孔的缺陷，而前一方案中，整体成型后面板钻孔除产生的碎屑易残留在夹芯结构从而堵孔外，还存在钻孔导致整体结构被破坏的风险。

另外，现有的穿孔或钻孔装置，基本为平面结构，穿孔或钻孔方向常常无法垂直于风扇机匣消音声衬的圆筒形穿孔面板，且对于整个穿孔面板的穿孔操作，需要移动穿孔或钻孔装置，会影响到穿孔分布或穿孔精度。

本实用新型一方面意在避免现有声衬穿孔方案的堵孔缺陷，另一方面意在针对风扇机匣消音声衬实现穿孔方向、穿孔分布的精度控制。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种声衬制造组件，可以在成型风扇机匣消音声衬的同时进行穿孔，避免现有成型工艺中的堵孔缺陷。

本实用新型的另一目的是提供一种消音穿孔装置，可以在制作风扇机匣消音声衬时实现穿孔方向、穿孔分布的精度可控。

本实用新型提供一种声衬制造组件，用于制作风扇机匣消音声衬，包括筒形形状的成型工装和消音穿孔装置。其中，所述成型工装的外壁面支撑所述风扇机匣消音声衬的制造成型；所述消音穿孔装置包括弧形支板和多个穿孔针，所述弧形支板的外弧面与所述成型工装的内壁面共形匹配，所述弧形支板具有法矢方向，每个穿孔针沿法矢方向可活动地设置于所述弧形支板，用于在制作风扇机匣消音声衬时进行穿孔。

在一个实施方式中，所述声衬制造组件中，所述消音穿孔装置的所述弧形支板固定于所述成型工装的内壁侧。

在一个实施方式中，所述声衬制造组件包括多个消音穿孔装置，所述多个消音穿孔装置的弧形支板拼接在一起，形成筒形形状。

在一个实施方式中，所述声衬制造组件中，所述多个消音穿孔装置的弧形支板构造相同。

在一个实施方式中，所述声衬制造组件中，所述弧形支板设置有沿法矢方向延伸的多个螺纹孔；所述穿孔针通过与所述螺纹孔螺纹连接而设置成可沿法矢方向活动。

在一个实施方式中，所述声衬制造组件中，所述消音穿孔装置还具有基座，所述基座设置于所述弧形支板，并且具有沿法矢方向延伸的通孔；所述穿孔针穿过所述通孔，并且通过弹性件连接所述基座。