[实用新型]一种平面口罩制作设备

权利要求书

1.一种平面口罩制作设备，用于连接卷绕的鼻梁条、熔喷布、内层无纺布和外层无纺布并制造平面口罩的罩体，其特征在于，包括：

第一加工装置，包括两个毗邻的第一卷辊，熔喷布和内层无纺布卷绕的一端穿过两个所述第一卷辊之间的间隙并重叠；

第二加工装置，包括相互夹抵的两个第二卷辊，该鼻梁条卷绕的一端穿过该两个第二卷辊的夹抵处，其中一个第二卷辊沿轴向延伸设置有裁切件，该第二卷辊转动一周并将鼻梁条依次裁切成多个预定长度的鼻梁条段；

第三加工装置，包括相互夹抵的两个第三卷辊，裁切后的鼻梁条段的一端穿过该两第三卷辊的夹抵处，重叠的熔喷布和内层无纺布也穿过该两第三卷辊的夹抵处，外层无纺布也穿过该两第三卷辊的夹抵处并将多个鼻梁条段均匀间隔夹设在熔喷布和外层无纺布之间并形成胚料布；

第四加工装置，用于在胚料布上形成褶皱，包括两平行间隔开的两个第四卷辊，至少一个第四卷辊沿着周向设置有环形导槽，该第四加工装置还包括折叠组件，该折叠组件设置有平行间隔开并且其法向投影面部分层叠的两折叠板，该胚料布通过该环形导槽形成拱形凸起，该拱形凸起通过该两折叠板后贴抵该胚料布形成褶皱；

第五加工装置，用于对形成褶皱的胚料布的侧边翻边，包括分别设置在该胚料布两侧边的两个导向板，该两个导向板之间的间距沿着胚料布的输送方向逐渐缩小，形成褶皱的胚料布的侧边通过该导向板后翻折；

第六加工装置，包括第六卷辊和抵接该第六卷辊并沿第六卷辊轴向延伸设置的焊接头，该第六卷辊沿周向间隔设置有多个焊接凸起，该胚料布穿过该焊接头和第六卷辊的抵接处，该第六卷辊转动一周并使胚料布的熔喷布、内层无纺布和外层无纺布焊接在一起；

第七加工装置，包括相互夹抵的第七卷辊，焊接后的胚料布的一端穿过该两第七卷辊的夹抵处，其中一个第七卷辊沿轴向延伸设置有罩体裁切刀，该第七卷辊转动一周并将胚料布依次裁切成多个预定长度的罩体。

2.如权利要求1所述的平面口罩制作设备，其特征在于：两第二卷辊的夹抵处和两个第三卷辊的夹抵处的距离小于鼻梁条段的长度。

3.如权利要求2所述的平面口罩制作设备，其特征在于:带有裁切件的第二卷辊滚动的线速度是熔喷布、内层无纺布或外层无纺布移动速度的一半。

4.如权利要求3所述的平面口罩制作设备，其特征在于：带有裁切件的第二卷辊的外周壁还包设有弹性复位层。

5.如权利要求1所述的平面口罩制作设备，其特征在于：该环形导槽包括从其槽底沿径向外伸的径向壁，和从其槽底径向外伸并远离该径向壁倾斜的倾斜壁，胚料布通过该径向壁和倾斜壁后形成拱形凸起。

6.如权利要求5所述的平面口罩制作设备，其特征在于：两个第四卷辊均设置有所述环形导槽，两个第四卷辊的倾斜壁的延伸方向相反并平行，两个第四卷辊的环形导槽的径向壁和倾斜壁分别平行间隔并界定出供胚料布通过的褶皱通道，胚料布通过该褶皱通道后形成拱形凸起。

7.如权利要求6所述的平面口罩制作设备，其特征在于：每个第四卷辊沿轴向依次设置有多个所述环形导槽，胚料布通过该褶皱通道后形成多个拱形凸起。

8.如权利要求7所述的平面口罩制作设备，其特征在于：该第四加工装置有与该拱形凸起数量对应的所述折叠组件，该多个折叠组件的层叠部分沿着所述第四卷辊的轴向间隔布置，该折叠组件沿着胚料布的厚度方向间隔设置。

9.如权利要求8所述的平面口罩制作设备，其特征在于：两折叠板层叠部分的长度小于该倾斜壁沿第四卷辊的轴向的延伸长度。

10.如权利要求1所述的平面口罩制作设备，其特征在于：所述第五加工装置还包括沿着该胚料布的输送方向依次间隔设置的第一压抵件和第二压抵件，该第一压抵件的沿胚料布宽度方向的尺寸小于第二压抵件沿胚料布宽度方向的尺寸，胚料布依次经过该第一压抵件、第二压抵件后和导向板时，其侧边翻折贴抵胚料布的表面。