[实用新型]一种均匀分离的合成氨用冷凝罐

说明书

本实用新型涉及一种均匀分离的合成氨用冷凝罐，包括冷凝罐，所述冷凝罐顶部的边缘等距离开设有多个贯穿的循环槽，连通管的数量为多个，且多个所述连通管将循环槽连通成连续性S性循环通道。本实用新型在使用时当合成氨气体通过冷凝罐时，液氮罐将液氮输送至液氮发生器内，液氮发生器主要将液氮转化成氮气，这样氮气在液氮罐内的压力作用下，将冷气传送至降温件内，降温件能够将冷凝罐内通过氨气进行降温操作，并且氮气从支流管进入连续性S性循环通道内，这样时冷凝罐1整体的温度下降，这样能够将整个设备的温度控制在冷凝的温度条件一下，这样能够增加去杂气的效率，减少出现去除不干净的问题。

技术领域

本实用新型涉及合成氨分离技术领域，具体为一种均匀分离的合成氨用冷凝罐。

背景技术

合成氨是能耗较高的产业之一，所用能源既是生产氨的原料，又是生产过程中必须消耗的燃料和动力。根据原料品种和技术先进程度不同，吨氨能耗为29GJ-59GJ不等。其中，以煤为原料的合成氨装置吨氨能耗较高，约 58.82GJ，以天然气为原料吨氨能耗最低。

合成氨在生产中需要经过冷却分离，主要去除氨气中的N2、H2、CH4、Ar，但是现有冷却管分离的的效果差，主要冷却管内部的冷却不均匀，致使在除杂的时候，不彻底。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种均匀分离的合成氨用冷凝罐，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀分离的合成氨用冷凝罐，包括冷凝罐，所述冷凝罐顶部的边缘等距离开设有多个贯穿的循环槽，连通管的数量为多个，且多个所述连通管将循环槽连通成连续性S性循环通道，所述冷凝罐的顶部螺纹连接有固定环，所述固定环和所述冷凝罐的相背一侧均连通有管道，所述冷凝罐的一侧固定连接有液氮罐，所述液氮罐的顶部连通有氮气发生器，所述氮气发生器的顶部连通导冷管，所述导冷管的侧表面连通有支流管，所述支流管的一端与其中一个循环槽连通，所述冷凝罐内套接有降温件，所述降温件包括中空圆柱套，所述中空圆柱套的顶部轴心处开设有连通槽，所述导冷管的一端套接在所述连通槽内，所述中空圆柱套的内壁连通有多个冷却管。

在使用时，

如本实用新型所述的一种均匀分离的合成氨用冷凝罐，优选的，所述冷凝罐的内壁固定连接有导热膜，所述导热膜的材料为铝箔膜。

如本实用新型所述的一种均匀分离的合成氨用冷凝罐，优选的，所述氮气发生器包括真空套，所述真空套的内壁固定连接有加热条，所述真空套内壁的底部固定连接有储液套，所述真空套内壁的底部开设有进液口。

如本实用新型所述的一种均匀分离的合成氨用冷凝罐，优选的，所述进液口位于所述储液套内，所述导冷管与所述储液套的内腔连通。

本实用新型提供了一种均匀分离的合成氨用冷凝罐。具备以下有益效果：

本实用新型在使用时当合成氨气体通过冷凝罐时，液氮罐将液氮输送至液氮发生器内，液氮发生器主要将液氮转化成氮气，这样氮气在液氮罐内的压力作用下，将冷气传送至降温件内，降温件能够将冷凝罐内通过氨气进行降温操作，并且氮气从支流管进入连续性S性循环通道内，这样时冷凝罐1整体的温度下降，这样能够将整个设备的温度控制在冷凝的温度条件一下，这样能够增加去杂气的效率，减少出现去除不干净的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型结构示意图。

图中：1冷凝罐、2循环槽、3连通管、4固定环、5管道、6液氮罐、7氮气发生器、71真空套、72加热条、73储液套、74进液口、8导冷管、9支流管、10中空圆柱套、11连通槽、12冷却管、13导热膜。