[实用新型]一种液压油管批量抽芯装置

说明书

本实用新型涉及一种液压油管批量抽芯装置，有效解决铁质芯棒抽拉效率低安装拆卸复杂的问题；其解决的技术方案是包括支架，支架的左端安装有固定块，固定块上开设有多个通孔；支架上安装有左右方向的滑道，滑道上安装有能沿滑道左右移动的滑块，滑块的左端连接有多根链条，每个链条的端部均设有第一挂钩，支架的右端安装有能转动的套筒，套筒和滑块之间安装有钢丝绳索；芯棒的端部开设有螺纹孔，螺纹孔内部安装螺纹连接有第二挂钩；本实用新型大大提高了芯棒抽出的效率，节省了人力，抽拉速度快，安装拆卸方便。

技术领域

本实用新型涉及液压油管生产领域，特别是一种液压油管批量抽芯装置。

背景技术

液压油管在生产过程中需要用到实心芯棒，在芯棒上进行包裹橡胶，完成包裹后再进行一系列加工，成品液压油管需要进行脱模作业。目前实心芯棒一般有塑料材质和钢铁材质，对于塑料材质的新模，一般采用高压注水的方式进行脱模处理。但对于钢铁材质，由于采用钢铁材质的液压油管子直径都比较大，因此采用钢铁材质的油管一般采用抽拉的方式进行脱模；现有的抽拉方式一般为一次抽拉一根，效率低，每次抽拉装置的安装拆卸比较复杂；因此目前需要解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种液压油管批量抽芯装置，可有效解决铁质芯棒抽拉效率低安装拆卸复杂的问题。

其解决的技术方案是包括支架，支架的左端安装有固定块，固定块上开设有多个通孔；支架上安装有左右方向的滑道，滑道上安装有能沿滑道左右移动的滑块，滑块的左端连接有多根链条，每个链条的端部均设有第一挂钩，支架的右端安装有能转动的套筒，套筒和滑块之间安装有钢丝绳索；芯棒的端部开设有螺纹孔，螺纹孔内部安装螺纹连接有第二挂钩。

本实用新型大大提高了芯棒抽出的效率，节省了人力，抽拉速度快，安装拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型芯棒端部与第二挂钩的配合关系图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括支架1，支架1的左端安装有固定块2，固定块2上开设有多个通孔3；支架1上安装有左右方向的滑道4，滑道4上安装有能沿滑道4左右移动的滑块5，滑块5的左端连接有多根链条6，每个链条6的端部均设有第一挂钩7，支架1的右端安装有能转动的套筒8，套筒8和滑块5之间安装有钢丝绳索9；芯棒的端部开设有螺纹孔10，螺纹孔10内部安装螺纹连接有第二挂钩11。

为了实现套筒8的转动，所说的支架1的端部安装有电机12，套筒8经电机12带动进行转动。

为了实现抽拉，所述的通孔3的直径介于芯棒的直径和油管的直径之间。

为了方便滑块5沿滑道4左右移动，所述的滑块5的下端安装有支腿，支腿套装在滑道4上。

本实用新型使用时，首先将需要抽出芯棒的液压油管，通过架子放置于支架1的左端，并将每根液压油管的右端于固定板上的通孔3对应；定时每根液压油管中心的心棒穿过通；之后将多个第二挂钩11依次螺纹连接至每个芯棒的螺纹孔10内。

之后启动电机12，使钢丝绳索9不再缠绕在套筒8上，同时向左拉动滑块5；直到第一挂钩7能挂住第二挂钩11；最后再次启动电机12，是钢丝绳索9缠绕在套筒8上；在套筒8的转动作用下，钢丝绳索9会逐步收紧，并拉动滑块5向右缓慢移动；由于通孔3的直径介于芯棒的直径和油管的直径之间；因此在拉动的过程中，芯棒会被拉动向右移动，但是液压油管会被固定板阻挡；从而实现了芯棒的抽出。