[实用新型]用于滤油机真空分离室的防喷油装置

说明书

本实用新型变压器油处理设备领域，具体涉及用于滤油机真空分离室的防喷油装置，包括密封法兰、填充罐体、带滤孔的填充物和抽气管道，所述填充罐体焊接在真空分离室的顶部内侧，且填充罐体的上、下两端开口，所述密封法兰安装在填充罐体的上端开口处，其中填充物可拆卸的安装在填充罐体内且置于填充罐体的下半部，所述抽气管道连通于填充罐体，并且抽气管道安装的位置高于填充物。将不锈钢填充物放置于填充罐体内，油气在填充罐内会被隔离，粘附在钢丝网上聚结为油滴，当达到一定重力后自动回落到真空分离室；泡沫进入填充罐后会被刺破，刺破后的泡沫变为油滴，同样会达到一定重力后回落到真空分离室，达到防喷油的目的。

技术领域

本实用新型涉及变压器油处理设备领域，具体涉及用于滤油机真空分离室的防喷油装置。

背景技术

目前，滤油机已被广泛地应用于石化、石油、煤炭、电力、军工机械等行业，是去除油中水分和气体的专用设备。可以有效防止在运输存储以及使用过程中机械使用油混入水分和机械杂质的情况。众所周知，不纯净的油液对机械设备的性能和寿命有一定的影响，混入水分会导致金属表面锈蚀，降低油的粘度；混入杂质会磨损工作表面，使工作表面留下伤痕等。

真空滤油机是利用真空蒸发-滤芯过滤方法出去不纯净油中的固体杂质和水分的过滤机组。真空滤油机主要包括真空分离器和通过管道与真空分离器相连的真空泵、排油泵、粗滤器、精滤器等。其中真空分离器是滤油机的一个重要组成部分，真空分离器内部设置有雾化器和反应架，反应架位于雾化器的下方，雾化器喷射出来的油形成雾状，喷射在反应架上形成膜，油中的水分急速蒸发形成水蒸气并连续被真空泵吸出，从而实现油中的水的分离。

真空分离室在真空泵的作用下始终处于负压状态，以抽吸真空分离室内的水蒸气，随着真空度不断升高，在抽吸真空分离式内部形成的水蒸气时，还会形成大量的油泡沫，这些油泡沫在真空分离室内部不断积聚上升，当油泡沫积聚上升到真空分离室上抽真空管的吸入口时，会随着水蒸气一起被真空泵抽出，造成喷油。油泡沫在被抽出时易在真空泵内凝结，油泡沫内所含的杂质和水会使真空泵油乳化变质，极大地缩短了真空泵的使用寿命；另外，油泡沫里也含有油，排出后会损失一定量的油，同时也污染了环境。

现有设备抽气口为光孔管道，内部无任何填充物，当设备运行时，油雾及泡沫过多会造成喷油停机，影响设备正常运行。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于一种改变真空分离室顶部管道结构，并且避免了油雾及泡沫被抽走的防喷油装置，防止设备喷油，提高使用效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

用于滤油机真空分离室的防喷油装置，包括密封法兰、填充罐体、带滤孔的填充物和抽气管道，所述填充罐体焊接在真空分离室的顶部内侧，且填充罐体的上、下两端开口，所述密封法兰安装在填充罐体的上端开口处，其中填充物可拆卸的安装在填充罐体内且置于填充罐体的下半部，所述抽气管道连通于填充罐体，并且抽气管道安装的位置高于填充物。

进一步限定，所述填充物是由固定圈和填充体构成，固定圈连接在填充体顶部的外沿一圈，固定圈的直径大于填充体，且在固定圈的边沿设有竖直向下延伸的卡扣，在填充罐体的内侧壁上设有凸出肋，凸出肋上设有止口，其中填充物由上至下放入填充罐体内后，固定圈卡接在凸出肋上。

进一步限定，所述填充物是由挡圈和填充体构成，所述挡圈连接在填充体的下边沿，且挡圈的外径大于填充体的外径，另外，挡圈的外径等于或小于填充罐体的外径，挡圈的外径大于填充罐体的内径。

进一步限定，所述填充体为不锈钢材质的网状填充体，填充体的滤孔呈蜂窝状或者井字形状。

进一步限定，所述填充体以过盈配合的方式塞入填充罐体内。