[实用新型]一种耐磨损的干压机台推料装置

说明书

本实用新型公开了一种耐磨损的干压机台推料装置，包括模具底板，所述模具底板的内部对称设置有四个活动推杆，所述模具底板的上端设置有模具套，所述模具套的内部设置有推板，所述模具底板的内部在位于活动推杆的外侧对称设置有八个弧形固定板，所述模具底板的下端对称开设有四个推杆孔。本实用新型所述的一种耐磨损的干压机台推料装置，通过在活动推杆的上设置一号磁铁、在推板下端设置二号磁铁，可以便于将推板吸附在活动推杆上，故而防止推板卡在模具腔内无法下落；通过设置弧形固定板，可以便于对活动推杆进行固定，使得固定推杆在出现磨损后也不会出现在推杆孔内晃动的现象，从而保证推料的稳定性，减少浪费。

技术领域

本实用新型涉及矿泉水生产领域，特别涉及一种耐磨损的干压机台推料装置。

背景技术

干压成型又称模压成型,是最常用的成型方法之一，而干压机是干压成型用器械，干压成型是将经过造粒后流动性好，颗粒级配合适的粉料，装入金属模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯，干压成型工艺成型效率高，成型制品尺寸偏差小，特别适宜于各种截面厚度较小的陶瓷制品制备，如陶瓷密封环、阀用陶瓷阀芯、陶瓷衬板、陶瓷内衬等；现有的耐磨损的干压机推料装置在使用时会存在将成品推出后卡在模具腔内无法下落的问题，以及推杆在使用一段时间后会出现磨损，若不及时更换会影响出料的稳定性，而现有的推杆又没有补偿装置，故而需要定期更换，从而造成一定的浪费现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种耐磨损的干压机台推料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐磨损的干压机台推料装置，包括模具底板，所述模具底板的内部对称设置有四个活动推杆，所述模具底板的上端设置有模具套，所述模具套的内部设置有推板，所述模具底板的内部在位于活动推杆的外侧对称设置有八个弧形固定板。

优选的，所述模具底板的下端对称开设有四个推杆孔，所述推杆孔将模具底板的上下两端贯穿，四个所述推杆孔的内壁上均对称开设有两个收纳槽，所述模具底板的内部在位于八个所述收纳槽的一侧均开设有一个伸缩槽，通过开设收纳槽、伸缩槽，可以便于弧形固定板、固定杆、圆形挡板、固定弹簧的安装。

优选的，四个所述活动推杆分别设置在模具底板内部的四个推杆孔内，四个所述活动推杆的上端均开设有一个一号槽，四个所述一号槽内均设置有一个一号磁铁，四个所述活动推杆的下端设置有一个安装板，所述安装板的下端设置有一个伸缩杆，所述伸缩杆的下侧设置有液压杆，通过在活动推杆的上设置一号磁铁，可以便于其配合推板下端的二号磁铁将推板向下拉动。

优选的，所述模具套的外侧设置有环形板，所述环形板通过螺钉固定安装在模具底板的上端，通过设置模具套，可以便于对产品塑形。

优选的，所述推板的下端对称开设有四个二号槽，四个所述二号槽的内部均设置有一个二号磁铁，通过在推板下端设置二号磁铁，可以便于其配合一号磁铁将推板向下拉动。

优选的，八个所述弧形固定板分别设置在模具底板内部的八个收纳槽内，八个所述弧形固定板的后端均设置有一个固定杆，所述固定杆设置在伸缩槽内，八个所述固定杆的后端均设置有一个圆形挡板，所述圆形挡板的后端设置有固定弹簧，通过设置弧形固定板，可以便于对活动推杆进行固定，使得固定推杆在出现磨损后也不会出现在推杆孔内晃动的现象，从而保证推料的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过在活动推杆的上设置一号磁铁、在推板下端设置二号磁铁，可以便于将推板吸附在活动推杆上，故而防止推板卡在模具腔内无法下落；通过设置弧形固定板，可以便于对活动推杆进行固定，使得固定推杆在出现磨损后也不会出现在推杆孔内晃动的现象，从而保证推料的稳定性，减少浪费。

附图说明