[实用新型]一种汽车曲轴锯切用圆锯锯片

说明书

本实用新型公开了一种汽车曲轴锯切用圆锯锯片，包括锯片本体和阵列于锯片本体外周的锯齿，锯片本体的两侧各具有一凹孔，凹孔的外周具有齿轮状排列的定位台，凹孔内侧的锯片本体上具有内凸环、外凸环和凸肋，内凸环、外凸环和凸肋使凹孔内形成了多个扇形区，各扇形区内设置有丁腈橡胶薄片层，锯片本体的两侧还各设有一加强耐磨片，加强耐磨片的剖面为一扁平的锥台状，两加强耐磨片内侧具有与内凸环、外凸环和凸肋相对应的凹槽，两加强耐磨片的外周还具有与各定位台相对应的连接槽，加强耐磨片匹配在凹孔内并将各丁腈橡胶薄片层夹持于加强耐磨片和锯片本体之间，本实用新型的使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种汽车曲轴锯切用圆锯锯片。

背景技术

汽车曲轴为超硬材料，利用圆锯片对汽车曲轴进行切割时，往往锯齿还未完全磨损，圆锯片的两侧却因长时间摩擦而磨损严重，导致圆锯片的使用寿命较低。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种汽车曲轴锯切用圆锯锯片。

本实用新型的技术方案是：一种汽车曲轴锯切用圆锯锯片，包括锯片本体和阵列于所述锯片本体外周的锯齿，所述锯片本体的两侧各具有一凹孔，所述凹孔的外周具有齿轮状排列的定位台，各所述定位台对应锯片本体的齿座位置设置，所述凹孔内侧的锯片本体上具有内凸环和外凸环，所述内凸环和外凸环之间还阵列有多条凸肋，所述内凸环、外凸环和凸肋使凹孔内形成了多个扇形区，各所述扇形区内设置有丁腈橡胶薄片层，所述锯片本体的两侧还各设有一加强耐磨片，所述加强耐磨片的剖面为一扁平的锥台状，两所述加强耐磨片内侧具有与所述内凸环、外凸环和凸肋相对应的凹槽，两所述加强耐磨片的外周还具有与所述各所述定位台相对应的连接槽，所述加强耐磨片匹配在凹孔内并将各所述丁腈橡胶薄片层夹持于加强耐磨片和锯片本体之间。

进一步的，各所述定位台位于锯片本体的每两齿座的内侧中间，所述定位台与所述齿座保持间距。

进一步的，所述内凸环和外凸环的的剖面均为三角形，所述内凸环和外凸环的顶角分别向内侧及外侧倾斜设置。

进一步的，所述凸肋的剖面为三角形。

具体的，所述加强耐磨片为碳化铬基硬质合金片。

进一步的，所述凹孔中部的锯片本体上具有一安装孔，所述安装孔和内凸环之间还阵列有多个固定孔，所述加强耐磨片上具有与所述安装孔相对应的孔及与各所述固定孔相对应的沉孔，所述固定孔和对应的沉孔上固定有螺栓和螺母。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中与汽车曲轴锯的切开面相摩擦的主要为加强耐磨片，由于加强耐磨片为可更换结构，当加强耐磨片磨损严重时，更换加强耐磨片即可，而无需更换整片锯片，有利于提高本实用新型的使用寿命；同时，通过加强耐磨片和锯片本体的结合处结构设计，本实用新型的加强耐磨片不易产生旋转或位移，可有效支撑锯片主体，保持锯片主体的强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型除去加强耐磨片后的结构示意图；

图4是图3中A部的放大图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1-4所示，一种汽车曲轴锯切用圆锯锯片，包括锯片本体1和阵列于所述锯片本体1外周的锯齿2；

所述锯片本体1的两侧各具有一凹孔3，所述凹孔3的外周具有齿轮状排列的定位台4，各所述定位台4对应锯片本体1的齿座位置设置；具体的，各所述定位台4位于锯片本体1的每两齿座的内侧中间，所述定位台4与所述齿座保持间距，该结构为保证各齿座的强度，以防止切割过程中齿座崩裂；