[实用新型]一种自动推出料模具设备

说明书

本实用新型属于模具技术领域，尤其是一种自动推出料模具设备，针对现有的冲压模具冲压完成后多通过人工进行脱模，工件放置在模型槽内，不便于取出，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括底座、四个导向柱、导向安装板、液压推杆、液压推杆安装板、定模和动模，四个导向柱均固定连接在底座的底部，导向安装板与四个导向柱滑动连接，液压推杆安装板与四个导向柱固定连接，液压推杆安装在液压推杆安装板的中心位置，导向安装板与液压推杆的输出轴固定连接，动模固定连接在导向安装板的底部，定模固定连接在底座的顶部。本实用新型可以在模具冲压完成后自动将工件从模型槽内推出，方便取出，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种自动推出料模具设备。

背景技术

模具在机械生产加工中经常可以看到，模具的种类也较多，常见的有注塑模具、冲压模具等，冲压模具通常采用冲压电机推动动模与定模接触对工件进行冲压成型，待动模离开后，人工将工件取出，在重新放置待加工工件到模型槽内继续加工的过程。

现有的冲压模具冲压完成后多通过人工进行脱模，工件放置在模型槽内，不便于取出，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的冲压模具冲压完成后多通过人工进行脱模，工件放置在模型槽内，不便于取出，降低了工作效率的缺点，而提出的一种自动推出料模具设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动推出料模具设备，包括底座、四个导向柱、导向安装板、液压推杆、液压推杆安装板、定模和动模，四个导向柱均固定连接在底座的底部，导向安装板与四个导向柱滑动连接，液压推杆安装板与四个导向柱固定连接，液压推杆安装在液压推杆安装板的中心位置，导向安装板与液压推杆的输出轴固定连接，动模固定连接在导向安装板的底部，定模固定连接在底座的顶部，动模与定模相适配，底座上开设有腔体，腔体内纵向滑动安装有推力板，推力板的顶部固定安装有四个推力杆，腔体的顶部内壁与定模上的模型槽的底部内壁上均开设有四个相互连通的连通孔，四个推力杆分别与四个连通孔相连通，位于定模上的四个连通孔内均滑动安装有脱模杆，脱模杆与对应的连通孔为无缝连接，脱模杆与对应的推力杆接触，推力板的顶部滑动安装有两个正向钩杆，导向安装板的底部固定连接有两个倒向钩杆，倒向钩杆与对应的正向钩杆相适配，倒向钩杆向下运动首先挤压正向钩杆并与正向钩杆单向卡接，倒向钩杆向上运动时带动对应的正向钩杆向上运动，两个正向钩杆通过推力板带动四个推力杆向上运动，四个推力杆分别推动四个脱模杆对工件进行脱模。

优选的，所述底座的顶部开设有两个活动孔，两个正向钩杆均与活动孔滑动连接，两个活动孔相互远离的一侧内壁上均开设有挤压孔，两个挤压孔内均滑动安装有挤压杆，挤压杆的一端内嵌有滚珠，滚珠与对应的正向钩杆接触，挤压杆用来对正向钩杆挤压，使得正向钩杆与对应的倒向钩杆脱离，其中滚珠可以减小正向钩杆与挤压杆的摩擦力。

优选的，所述挤压杆的另一端固定安装有弹性垫，弹性垫与底座之间固定安装有同一个连接簧，连接簧套设在对应的挤压杆的外侧，连接簧为挤压杆提供稳定弹力。

优选的，所述推力板的顶部开设有两个滑动槽，两个正向钩杆分别与两个滑动槽滑动连接，正向钩杆与对应的滑动槽之间固定安装有同一个推力弹簧，推力弹簧为正向钩杆提供弹力，使得正向钩杆可以与对应的倒向钩杆接触。

优选的，所述滑动槽内固定安装有方形杆，方形杆与对应的正向钩杆滑动连接，方形杆对正向钩杆进行限位，使得正向钩杆只能在滑动槽内滑动。

优选的，所述推力板的顶部与腔体的顶部内壁之间固定安装有弹簧，腔体内垂直固定安装有四个限位圆杆，四个限位圆杆均与推力板滑动连接，限位圆杆对推力板进行限位。

优选的，所述脱模杆的外侧固定安装有两个阻挡块，连通孔的内壁上开设有两个阻挡槽，阻挡块与对应的阻挡槽滑动连接，阻挡块可以对脱模杆进行限位。