[实用新型]一种模压成型设备锁模机构的尾板结构

说明书

一种模压成型设备锁模机构的尾板结构，包括带有拉杆孔的本体，本体上设置有铰耳组件，铰耳组件包括单片的上铰耳和下铰耳，上铰耳和下铰耳在左右水平方向上邻近于对应的拉杆孔，本体的前端设有推板导向孔，上铰耳和下铰耳通过凸块与推板导向孔连接成一体结构，形成尾板的侧板。本实用新型的尾板将铰耳设计成单片厚铰耳结构，总共四片铰耳对称分布在尾板四角，在垂直于尾板的受力方向上尽可能靠近拉杆孔，由于肘杆的推力和拉杆的拉力的作用点在垂直于尾板的受力方向上，距离很小，也即所形成的力臂很小，因而形成的弯矩也很小，使得尾板工作时的形变大大减小，大大提升尾板的寿命，同时大大提高锁模机构的刚性，从而提高锁模机构的锁模力。

技术领域

本实用新型涉及一种模压成型设备，特别涉及一种模压成型设备锁模机构的尾板结构。

背景技术

注塑机的肘杆式锁模机构，都有一块尾板，用于安装调模机构、驱动开合模动作的油缸或伺服电机等，但最重要的是与肘杆相连接，完成锁模力传递。作为锁模力传递链中的重要一环，尾板本身承载很大，在高压合模时，尾板在四个拉杆孔位置要承受拉杆的拉力，与肘杆相连接的铰耳位置要承受肘杆的推力，此二力大小相等(与锁模力基本相等)、方向相反，但力的作用线受空间限制，不能重合，故而对尾板形成弯矩作用，此弯矩的大小，会直接影响到尾板变形量及寿命，在条件相同时，弯矩越大，尾板上产生的应力越大，越容易断裂失效，同时，弯矩越大，尾板变形就越大，整个锁模机构刚性就越小，锁模机构所能达到的锁模力就越小。

因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、刚性好、使用寿命长、实用性强的模压成型设备锁模机构的尾板结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种模压成型设备锁模机构的尾板结构，包括带有拉杆孔的本体，其特征在于：所述本体上设置有铰耳组件，铰耳组件包括单片的上铰耳和下铰耳，所述上铰耳和下铰耳在左右水平方向上邻近于对应的拉杆孔，本体的前端设有用于推板运动导向的推板导向孔，上铰耳和下铰耳通过凸块与推板导向孔连接成一体结构，形成尾板的侧板。

所述上铰耳和下铰耳的前端均设有用于与肘杆铰接的铰耳孔。

所述本体上设有导向杆，导向杆穿过推板后插入推板导向孔内。

所述上铰耳左右对称设置在本体上，下铰耳左右对称设置在本体上，上铰耳与下铰耳上下对称设置，凸块位于上铰耳与下铰耳之间，拉杆孔对称分布于本体的四角、并与每个上铰耳或下铰耳一一对应。

所述凸块连接于上铰耳与下铰耳之间，肘杆与上铰耳的铰接处之间设有一定的距离，肘杆与下铰耳的铰接处之间设有一定的距离，以使铰接处之间的距离大于推板的宽度。

所述拉杆孔凸出于侧板的外部，拉杆孔通过斜筋与侧板连接。

所述推板导向孔关于本体的竖直中心面对称设置，或推板导向孔关于本体的竖直中心面、水平中心面对称设置。

所述铰耳孔的方向垂直于拉杆孔、推板导向孔的方向。

本实用新型的模压成型设备的尾板将铰耳设计成单片厚铰耳结构，总共四片铰耳对称分布在尾板四角，在垂直于尾板的受力方向上尽可能靠近拉杆孔，由于肘杆的推力和拉杆的拉力的作用点在垂直于尾板的受力方向上，距离很小，也即所形成的力臂很小，因而形成的弯矩也很小，使得尾板工作时的形变大大减小，大大提升尾板的寿命，同时大大提高锁模机构的刚性，从而提高锁模机构的锁模力；上铰耳、下铰耳和推板导向孔连成一体，形成尾板的两侧板，提升了尾板整体的刚性，也大幅减低了尾板的材料用量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中尾板的整体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中尾板的主视图。

图3为本实用新型一实施例中尾板的左视图。