[实用新型]包装盒吸塑件分离装置

说明书

本实用新型公开了一种包装盒吸塑件分离装置，包括底座板和顶板，底座板上开有吸塑件取拿通孔，顶板上开有吸塑件装放孔，底座板上设有若干个光轴固定块A，顶板上设有若干个光轴固定块B，所有光轴固定块A与所有光轴固定块B一一对应，光轴固定块A与光轴固定块B之间固定连接有限位光轴；所有限位光轴构成有吸塑件储放空间，吸塑件储放空间分别与吸塑件装放孔、吸塑件取拿通孔相对应，底座板上设有若干个与吸塑件储放空间相对应的弹簧钢拨片。本实用新型通过吸塑件储放空间来叠放储放包装盒吸塑件，在吸塑件储放空间底部位置设有多个弹簧钢拨片，并通过弹簧钢拨片实现依次分离包装盒吸塑件，方便后续进行粘贴组装作业。

技术领域

本实用新型涉及一种包装盒盒盖吸塑件装配设备及装配线配套装置，尤其涉及一种包装盒吸塑件分离装置。

背景技术

包装盒应用非常广泛，食物、酒水等包装盒更是生活中随时能够用到和看到的。为了满足包装盒的强度需求，固定瓶子等内装物，同时降低包装盒的生产成本，需要包装盒的盒顶/底内侧粘贴一个吸塑顶托/底座(可以统称吸塑件)。比如酒水包装盒，其中盒盖顶面内侧中心位置要求粘贴一个吸塑顶托(又称吸塑件)，起到固定酒瓶的作用。包装盒吸塑件的装配过程如下：将吸塑件粘贴外缘手工涂上胶水，然后手工将涂抹胶水的吸塑件粘贴于包装盒的盒盖顶面内侧中心位置。随着带吸塑件的包装盒需求增多，在包装盒的盒盖内组装吸塑件时，往往需要考虑采用自动化的生产流水线，如何集中储放吸塑件，并在粘贴组装时能够一个一个的依次分离吸塑件，然后供料吸塑件并粘贴组装包装盒，是实现包装盒吸塑件粘贴组装自动化生产的一个技术难题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种包装盒吸塑件分离装置，通过底座板、顶板以及所有限位光轴来构成一个吸塑件储放空间，通过吸塑件储放空间来叠放储放包装盒吸塑件，在底座板上对应吸塑件储放空间底部位置设有多个弹簧钢拨片，所有弹簧钢拨片弹性夹持住包装盒吸塑件，在外力取拿作用力下，所有弹簧钢拨片可以实现依次分离包装盒吸塑件，方便后续进行粘贴组装作业。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种包装盒吸塑件分离装置，包括底座板和顶板，所述底座板上开有吸塑件取拿通孔，所述顶板上开有吸塑件装放孔，所述底座板上设有若干个光轴固定块A，所述顶板上设有若干个光轴固定块B，所有光轴固定块A与所有光轴固定块B一一对应，所述光轴固定块A与光轴固定块B之间固定连接有限位光轴；所有限位光轴构成有吸塑件储放空间，所述吸塑件储放空间分别与吸塑件装放孔、吸塑件取拿通孔相对应，所述底座板上设有若干个与吸塑件储放空间相对应的弹簧钢拨片。

为了更好地实现本实用新型，所述底座板上开有与弹簧钢拨片相对应的钢拨片装配条形孔，所述弹簧钢拨片配合装配于钢拨片装配条形孔中，所述弹簧钢拨片一端端部为顶持端，所述弹簧钢拨片的顶持端置于吸塑件储放空间中。

作为优选，所述底座板上设有与吸塑件储放空间相对应的光电传感器，所述光电传感器还连接有报警装置。

作为优选，所述底座板上设有四个光轴固定块A，四个光轴固定块A在底座板上沿着吸塑件取拿通孔边缘均匀分布设置，所述顶板上设有四个光轴固定块B，四个光轴固定块B在顶板上沿着吸塑件装放孔边缘均匀分布设置。

作为优选，所述弹簧钢拨片远离顶持端的另一端通过调节螺钉安装于钢拨片装配条形孔中。

作为优选，所述报警装置为灯光报警装置或声音报警装置。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过底座板、顶板以及所有限位光轴来构成一个吸塑件储放空间，通过吸塑件储放空间来叠放储放包装盒吸塑件，在底座板上对应吸塑件储放空间底部位置设有多个弹簧钢拨片，所有弹簧钢拨片弹性夹持住包装盒吸塑件，在外力取拿作用力下，所有弹簧钢拨片可以实现依次分离包装盒吸塑件，方便后续进行粘贴组装作业。