[实用新型]一种铜板材退火热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种铜板材退火热处理装置，包括底座，底座底部靠近左右两侧分别固定连接有支撑板，底座顶部安装有罩体，且罩体为双层设置，罩体内层设置有氮气层，且罩体外层设置有加热体层，底座底部固定连接有安装箱，且安装箱内腔底部安装有第一轴承，且第一轴承内圈固定连接有转轴，安装箱内设置有风扇，通过加热体层、驱动电机、风扇、通风孔和固定板的相互配合，可以实现铜板材本体的退火热处理，第一阀门和进气管的设置，可以实现氮气的导入，通过氮气层可以防止铜板材本体发生氧化，有效的提高了退火热处理效率，从而可以达到资源回收利用率高和使用效果好的特点。

技术领域

本实用新型涉及铜板材加工技术领域，具体为一种铜板材退火热处理装置。

背景技术

在铜板材加工过程中，需要进行退火热处理，而退火热处理是将铜板材加热到适当温度，根据铜板材的尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使铜板材内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能。但是现有技术的退火热处理装置能耗大，不能对冷却挥发的热量进行良好的回收利用，资源回收利用率低，大大降低了使用效果。为此，我们提出一种铜板材退火热处理装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的资源回收利用率低和使用效果差等缺陷，提供一种铜板材退火热处理装置。所述一种铜板材退火热处理装置具有资源回收利用率高和使用效果好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜板材退火热处理装置，包括底座，所述底座底部靠近左右两侧分别固定连接有支撑板，所述底座顶部安装有罩体，且罩体为双层设置，所述罩体内层设置有氮气层，且罩体外层设置有加热体层，所述底座底部固定连接有安装箱，且安装箱内腔底部安装有第一轴承，且第一轴承内圈固定连接有转轴，所述安装箱内设置有风扇，且风扇底部与转轴顶端固定连接，所述安装箱底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转轴底端固定连接，所述底座底部开设有若干个均匀分布的通风孔，所述底座顶部靠近前后两侧分别固定连接有竖杆，所述底座的上方设置有固定板，且固定板顶部为镂空设置，并且固定板底部与两个竖杆顶端固定连接，所述固定板顶部放置有铜板材本体。

优选的，所述罩体左侧设有进气管，且罩体左侧开设有与进气管相匹配的第一插孔，所述第一插孔的外壁设置有第一密封圈，且第一密封圈外壁上设置有第一隔热层，所述进气管右端穿过第一插孔，并延伸到罩体上的氮气层内，且进气管右端与罩体内部相连通，所述进气管上安装有第一阀门。

优选的，所述罩体右侧设置有排气管，且罩体右侧开设有与排气管相匹配的第二插孔，所述第二插孔的外壁设置有第二密封圈，且第二密封圈的外壁上设置有第二隔热层，所述排气管的一端穿过第二插孔与罩体的内部相连通，所述排气管上靠近顶部处设置有第二阀门，且排气管上靠近右侧处安装有抽气泵。

优选的，两个所述支撑板之间靠近底部处固定连接有安装板，且安装板顶部安装有水箱，所述水箱的顶部为开口设置。

优选的，所述水箱内设置有循环管，位于右侧的所述支撑板的右侧开设有与排气管相匹配的第一穿孔，所述排气管的另一端穿过第一穿孔，并延伸到两个支撑板之间，所述排气管的另一端贯穿水箱的右侧，并延伸到水箱的内部与循环管右端固定连接，所述水箱左侧设有出气管，且出气管一端贯穿水箱的左侧，并延伸到水箱的内部与循环管左端固定连接。

优选的，位于左侧的所述支撑板的左侧安装有风机，所述出气管的左侧靠近顶部处设置有吹气管，且位于左侧的支撑板的右侧开设有与吹气管相匹配的第二穿孔，所述吹气管左端穿过第二穿孔与风机的右侧出气口固定连接。

优选的，所述安装板的下方设有排水管，且排水管的顶端依次贯穿安装板和水箱的底部与水箱的内部相连通，所述排水管上靠近底端处安装有第三阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：