[实用新型]一种具备除尘功能的滚丝机

说明书

本实用新型涉及一种具备除尘功能的滚丝机，包括机架、两个搓丝板、固定组件，固定组件包括固定套筒、滚珠轴承、支架，固定套筒的两端均设有第一通孔，固定套筒外设有电机，电机的输出端连接有主动齿轮，固定套上设有从动齿轮与紧固组件，机架上表面设有吸尘口，机架内设有真空泵，吸尘管的中部设有集尘箱，搓丝板的两侧设有收集装置，工件通过紧固组件固定在固定套筒中，电机带动主动齿轮与从动齿轮转动，使固定套筒内的工件旋转，液压缸推动搓丝板与工件外壁抵接进行搓丝作业，真空泵产生负压，使粉尘与碎屑依次经过吸尘口与吸尘管后进入到集尘箱中，与现有技术相比，本实用新型的设备降低了对环境与操作人员的不利影响，提高了产品的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工技术领域，尤其涉及一种具备除尘功能的滚丝机。

背景技术

目前，在生产螺杆、螺栓、通丝等标准件及非标准件时，通常采用滚丝机，滚丝机的主要结构包括机身、一对搓丝板及用于将工件固定在机架上的固定组件组成，使用固定组件将工件固定再驱动其旋转，即可生产，然而由于滚丝机在加工标准件时会产生金属废屑，而且会产生较大的粉尘，但是滚丝机不具备除尘的功能，因此会严重影响滚丝机的正常运行，严重危害了操作人员的身体健康，且现有的装置对工件的固定往往不稳定，容易导致滚丝质量低劣，由此有必要作出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以收集粉尘、并且对工件的固定效果好的具备除尘功能的滚丝机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具备除尘功能的滚丝机，包括机架、两个搓丝板、用于固定工件的固定组件，所述两个搓丝板彼此相互平行间隔设置在机架上方，其特征在于：所述固定组件包括设置在机架上表面远离搓丝板一侧且与搓丝板平行设置的固定套筒、设置在固定套筒中部且与固定套筒传动连接的滚珠轴承，所述机架上表面竖直设置有支架，所述支架远离机架的一端与滚珠轴承外壁固定连接，所述固定套筒两端的侧壁上均设置有用于使工件穿过的第一通孔，所述机架上表面远离固定套筒和搓丝板的一侧设置有电机，所述电机的输出端连接有主动齿轮，所述固定套筒的外壁上设置有用于与主动齿轮相互配合的从动齿轮，所述固定套筒的外壁上设置有用于锁定工件的紧固组件，所述机架上表面且位于搓丝板的下方设置有安装台，所述安装台上表面设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有驱动杆，所述驱动杆远离液压缸的一端与搓丝板固定连接，所述机架上表面且位于两块搓丝板之间设置有吸尘口，所述机架内设置有真空泵，所述真空泵的进气口连接有吸尘管，所述吸尘管远离真空泵的一端与吸尘口连通，所述吸尘管的中部设置有集尘箱，所述搓丝板的左右两侧设置有用于收集粉尘和碎屑的收集装置。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，工件的一端依次穿过设置在固定套筒两端的第一通孔后，延伸至两块搓丝板之间，通过设置在固定套筒上的紧固组件将工件固定在固定套筒内，通过这样的方式，使工件稳定地固定在设备上；而后启动电机，通过主动齿轮将动力传递到从动齿轮上，使固定套筒与固定在固定套筒内的工件旋转，通过两侧的液压缸推动驱动杆，使设置在驱动杆一端的搓丝板朝靠近工件的方向移动，直至两侧搓丝板的表面与工件外壁抵接，搓丝板对旋转的工件进行搓丝作业，通过真空泵产生负压，工件在搓丝作业中产生的粉尘碎屑受真空泵产生的吸力影响，依次经过吸尘口与吸尘管后进入到集尘箱中，通过这样的方式，避免因粉尘逸散到设备外，而对环境与操作人员身体健康造成不利影响的现象发生，与现有技术相比，本实用新型的设备降低了对环境与操作人员的不利影响，提高了产品的生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述收集装置包括分别设置在搓丝板左右两侧的两块金属板，所述金属板固定连接在机架上表面且与固定套筒的轴向垂直设置，所述金属板上设置有用于使工件穿过的第二通孔，所述金属板远离搓丝板一侧的外壁上连接有金属杆，所述金属杆上缠绕设置有导线。