[实用新型]一种用于锂电模组极柱导电排焊接的多工位焊接装置

说明书

本实用新型涉及锂电模组焊接装配设备领域，具体的说是一种用于锂电模组极柱导电排焊接的多工位焊接装置。包括工作台、激光焊接头以及多辆载有模组夹具的推车；工作台上间隔设有多个供推车插入工作台中的插槽，在插槽内位于插槽槽口两侧的位置分别设有成列分布的多个滚轮，在推车的两侧分别设有定位凸条；激光焊接头设置在一个位移机构上，位移机构包括固定在工作台上并与插槽方向平行的第一水平线轨、滑动设置在第一水平线轨上并与第一水平线轨垂直的第二水平线轨以及滑动设置在第二水平线轨上的竖直线轨，在竖直线轨上滑动设有用于固定激光焊接头的滑块。本实用新型用于提高锂电模组的装配焊接效率并提高焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及锂电模组焊接装配设备领域，具体的说是一种用于锂电模组极柱导电排焊接的多工位焊接装置。

背景技术

块状的单体电池装配形成锂电模组的过程中，需要将导电排焊接固定于相邻两块单体电池的极柱上，以完成单体电池的串并联成组装配。由于缺少必要的辅助焊接工装，现有技术中往往在将所有单体电池通过人工整齐码放至平整的工作台后，再将导电排直接放置于单体电池的极柱上后即进行焊接。

此种焊接方式一方面因锂电池自重较大而耗费大量人工，导致锂电模组的生产效率低下；另一方面，工人摆放导电排也较为随意，影响成组后的锂电模组的美观，且导电排与极柱间普遍存在间隙导致虚焊，影响锂电模组在负荷工作状态下的稳定性。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于锂电模组极柱导电排焊接的多工位焊接装置，大大提高锂电模组的装配焊接效率并提高焊接质量。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于锂电模组极柱导电排焊接的多工位焊接装置，包括工作台、激光焊接头以及多辆载有模组夹具的推车；

工作台上间隔设有多个供推车插入工作台中的插槽，在插槽内位于插槽槽口两侧的位置分别设有成列分布的多个滚轮，在推车的两侧分别设有定位凸条，定位凸条可与对应侧的成列滚轮的上沿配合以将推车悬空插入插槽中；

激光焊接头设置在一个位移机构上，以使激光焊接头可通过位移机构移动至对应任一推车上的模组夹具上的焊接位置，位移机构包括固定在工作台上并与插槽方向平行的第一水平线轨、滑动设置在第一水平线轨上并与第一水平线轨垂直的第二水平线轨以及滑动设置在第二水平线轨上的竖直线轨，在竖直线轨上滑动设有用于固定激光焊接头的滑块。

优选的，工作台的形状为山字形并具有两个插槽。

优选的，滚轮转动设置在固定于插槽槽口内侧位置的限位板上，同一插槽中的两块限位板的间距与推车两侧的两根定位凸条的外缘距相对应。

优选的，定位凸条的端部为楔形或圆弧形。

优选的，在工作台上位于插槽的槽口外部设有用于阻挡推车由插槽中滑出的限位挡片，限位挡片转动设置在工作台上。

优选的，模组夹具包括由下至上顺次平行分布的底板、定位板以及压板；

底板固定在推车顶部，底板和定位板之间间隔设置，以在底板和定位板之间形成用于容纳待焊接单体电池的容纳腔，在底板上设有供所有待焊接单体电池规则排布的限位圈，在定位板上开设有供待焊接单体电池顶部的极柱露出的卡槽，对应相邻两块待焊接单体电池极柱的卡槽贯通分布，以在卡槽中放置用于连接相邻两块待焊接单体电池的极柱的导电排；

压板可拆卸连接在底板上，在压板上对应任一卡槽位置均设有压紧元件，压紧元件用于在压板连接于底板后将对应卡槽中的导电排紧压在对应的极柱上，且压紧元件具有空心结构，以通过压紧元件的空心位置对导电排和极柱进行焊接。

优选的，在底板上位于限位圈的外周位置间隔设有多根滑柱，在定位板上对应设有与滑柱滑动配合的滑孔。

优选的，底板和压板之间通过门闩式快速肘夹钳压头连接。