[实用新型]一种PC/ABS合金专用挤出模头

说明书

本实用新型涉及挤出模头技术领域，公开了一种PC/ABS合金专用挤出模头，包括挤出模头和冷却筒；所述挤出模头左侧面边缘横向开设有螺栓孔，所述挤出模头左侧套有连接套管，所述连接套管右端横向贯穿有固定螺栓，所述连接套管左侧面中部横向向左固定焊接有冷却筒，所述冷却筒内部开设有气流腔，所述冷却筒内壁上螺旋贯穿开设有吹气孔，所述冷却筒后侧面中部右侧垂直贯穿焊接有连接管。本实用新型在实际使用的过程中，通过冷却筒内腔的螺旋风力对挤出模头挤出的物料进行风冷散热，有效的提高了物料表面的空气流速，加快了物料的冷却成型速度，且避免了风力直吹物料表面造成的物料的变形，且本装置结构更为简单，体积更加小巧。

技术领域

本实用新型涉及挤出模头技术领域，具体为一种PC/ABS合金专用挤出模头。

背景技术

PC/ABS合金可综合两者的优良性能。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。

现有的挤出模头在对PC/ABS合金进行挤出加工成型时，需要将物料浸入冷却水中进行冷却，冷却速度较慢，且水冷结构体积较大，结构较为复杂。

为解决上述问题，本实用新型提出一种PC/ABS合金专用挤出模头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PC/ABS合金专用挤出模头，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PC/ABS合金专用挤出模头，包括挤出模头和冷却筒；

所述挤出模头左侧面边缘横向开设有螺栓孔，所述挤出模头左侧套有连接套管，所述连接套管右端横向贯穿有固定螺栓，所述连接套管左侧面中部横向向左固定焊接有冷却筒，所述冷却筒内部开设有气流腔，所述冷却筒内壁上螺旋贯穿开设有吹气孔，所述冷却筒后侧面中部右侧垂直贯穿焊接有连接管，所述连接管顶部垂直贯穿焊接于风筒底端中部，所述风筒顶端中部通过螺栓固定安装有电机，所述电机前侧面中部通过螺丝固定安装有开关，所述开关右侧连接有电源线，所述电机中部垂直转动设置有转轴，所述转轴底端键槽连接有扇叶，所述风筒外壁上套有过滤网，所述过滤网内壁的上下两侧和风筒外壁中部的上下两侧均固定粘接有软磁条，所述风筒外壁上横向贯穿开设有进气孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定螺栓与螺栓孔具体为螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却筒内腔通过吹气孔与气流腔内腔连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转轴垂直转动贯穿风筒顶端中部，所述扇叶位于风筒内腔底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电源线与电机电性连接，所述开关与电机供电线路串联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种PC/ABS合金专用挤出模头，本装置在实际使用的过程中，通过冷却筒内腔的螺旋风力对挤出模头挤出的物料进行风冷散热，有效的提高了物料表面的空气流速，加快了物料的冷却成型速度，且避免了风力直吹物料表面造成的物料的变形，且本装置结构更为简单，体积更加小巧。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种PC/ABS合金专用挤出模头的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种PC/ABS合金专用挤出模头的冷却筒和风筒的前视剖面图；

图3为本实用新型一种PC/ABS合金专用挤出模头的冷却筒和风筒的右视剖面图。