[实用新型]一种化妆品生产用乳化装置

说明书

本实用新型公开了一种化妆品生产用乳化装置，包括底座和壳体，所述壳体固定设于底座上，壳体内通过轴承转动安装有转管,转管上由上到下环向等距设有多根搅拌管，每根搅拌管均与转管内部相通，每根搅拌管上均环向等距设有多个喷嘴，垂直方向，每相邻的两根搅拌管之间均等距设有设有多根金属丝；壳体侧壁上通过第二支架固定设有气泵,气泵的出气端上密封连接有导气管,导气管远离气泵的一端与转管上端连通并与其为转动连接关系，导气管内设有电热网，该装置结构布局合理，有效增大乳化体系高剪切力区域面积从而使原料能够被快速且充分均匀地搅拌，乳化质量大大提高。

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产装置技术领域，具体是一种化妆品生产用乳化装置。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品；化妆品生产的工艺过程中，大多数乳液膏霜类产品，均要对化妆品生产原料进行分散和乳化，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化，乳化是化妆品生产过程中的关键工序之一，在一定程度上决定着化妆品产品的品质。

但现有技术中用于化妆品加工的乳化设备大多结构单一，不能够将原料很好的进行混合，从而造成化妆品原料分散不均匀，并且乳化过程耗时较长，既影响最终产品的质量又严重耽误生产效率，因此，本实用新型提出一种化妆品生产用乳化装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例目的在于提供一种化妆品生产用乳化装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化妆品生产用乳化装置，包括底座和壳体，所述壳体固定设于底座上，壳体内通过轴承转动安装有转管,转管上由上到下环向等距设有多根搅拌管，每根搅拌管均与转管内部相通，每根搅拌管上均环向等距设有多个喷嘴，垂直方向，每相邻的两根搅拌管之间均等距设有设有多根金属丝；壳体侧壁上通过第二支架固定设有气泵,气泵的出气端上密封连接有导气管,导气管远离气泵的一端与转管上端连通并与其为转动连接关系，导气管内设有电热网。

在一种可选方案中：所述壳体侧壁上嵌设有用于观察其内部原料乳化状况的透明板以及用于控制该装置运行的控制面板。

在一种可选方案中：所述底座底部对称设有多个滚轮，滚轮为自锁式滚轮，每个滚轮上均设有刹止组件。

在一种可选方案中：所述壳体顶部设有进料管,壳体侧壁下部设有出料管,出料管上设有出料阀。

在一种可选方案中：位于同一竖直方向的多根所述搅拌管远离转管的一端之间均固定设有刮板，刮板均与壳体内壁接触，刮板与壳体内壁接触的端面为弧形端面，其弧度与壳体内壁弧度适配。

在一种可选方案中：所述转管上端延伸至壳体上方，转管位于壳体上方的管段上固定设有第二锥齿轮,壳体顶部通过第一支架固定设有伺服电机,伺服电机的输出轴上固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：

1、该装置结构布局合理，有效增大乳化体系高剪切力区域面积从而使原料能够被快速且充分均匀地搅拌，乳化质量大大提高，与此同时，还具备热气加热功能，可直接将原料中的油相物质直接融化从而进一步提高乳化效率及质量；

2、底座底部对称设有多个滚轮，工作人员可通过滚轮轻松便捷地移动该装置，简单省事，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。