[实用新型]一种铜丝退火设备

说明书

本实用新型公开的属于铜丝退火技术领域，具体为一种铜丝退火设备，包括退火箱,所述退火箱的内腔中和退火箱的左侧均设置有导轨，右侧所述导轨的上方活动安装有滑动板块，所述滑动板块的上方左侧安装有电极轮，所述滑动板块上方安装有退火降温管道，所述退火降温管道在电极轮的右侧，所述滑动板块上方右侧安装有冷却防锈管道，所述滑动板块的右侧设置有进气口、进水口和出水口，所述进气口通过管道与退火降温管道的内腔连通，所述进水口通过管道与冷却防锈管道的内腔上方连通，恒温液压站中添加有冷却液，冷却液中添加有防锈液，冷却液可以对退火后的铜丝进行降温，防锈液可以避免退火后铜丝被氧化。

技术领域

本实用新型涉及铜丝退火技术领域，具体为一种铜丝退火设备。

背景技术

退火处理，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程，退火的主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构，铜丝在生产过程中，首先需要利用拉丝设备将原料铜棒进行加工制备而成，当前的拉丝设备对原料铜棒进行加工时，铜丝在拉伸生产中，形变量较大，容易造成铜丝内部结构中出现应力集中现象，从而导致铜丝质量下降，为了保证铜丝的质量，需要对经过拉丝后的铜丝进行退火操作，以消除铜丝内部的集中应力。

现有的铜丝退火设备中的主要退火装置均在退火箱内，这样导致铜丝在退火前的穿丝十分麻烦，需要工人花费大量的时间进行穿丝，很不利于提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜丝退火设备，以解决上述背景技术中提出的现有的铜丝退火设备穿丝不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝退火设备，包括退火箱,所述退火箱的内腔中和退火箱的左侧均设置有导轨，右侧所述导轨的上方活动安装有滑动板块，所述滑动板块的上方左侧安装有电极轮，所述滑动板块上方安装有退火降温管道，所述退火降温管道在电极轮的右侧，所述滑动板块上方右侧安装有冷却防锈管道，所述滑动板块的右侧设置有进气口、进水口和出水口，所述进气口通过管道与退火降温管道的内腔连通，所述进水口通过管道与冷却防锈管道的内腔上方连通，所述出水口通过管道和冷却防锈管道的内腔下方连通，所述退火箱的右侧前方设置有氮气瓶，所述氮气瓶通过管道与进气口连通，所述退火箱的右侧后方设置有恒温液压站，所述温液压站与进水口和出水口分别通过管道连接，所述退火箱的右侧设置有铜丝牵引器。

优选的，左侧所述导轨的左端前后侧均设置有挡板。

优选的，所述滑动板块的左侧设置有把手。

优选的，所述滑动板块的长度与退火箱的长度相同,所述滑动板块的左右两端外侧均设置有密封垫，所述滑动板块通过螺丝固定在退火箱上。

优选的，左侧所述导轨的右方前后侧均设置有固定板，两个所述固定板之间连接有导向装置，所述导向装置包括两个支撑垫块，两个所述支撑垫块之间连接有支撑杆，所述支撑杆的本体上套设有导向轮，后侧所述支撑垫块通过合页与后侧固定板活动连接，前侧所述支撑垫块通过螺丝与前侧固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)由于铜丝较软，在对铜丝穿丝时，铜丝容易偏离原先的移动轨迹，当需要铜丝贯穿整个退火箱时，需要耗费大量的时间才能将铜丝从退火箱中引出，而通过导轨，可以将滑动板块从退火箱中拉出，从而方便工人在退火箱外进行穿丝；

2)恒温液压站中添加有冷却液，冷却液中添加有防锈液，冷却液可以对退火后的铜丝进行降温，防锈液可以避免退火后铜丝被氧化。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型滑动板块主视图剖视结构示意图；

图3为本实用新型导向装置右视结构示意图。