[实用新型]阀门的充气密封结构

说明书

本实用新型涉及一种阀门的充气密封结构，包括阀体、阀芯及阀芯驱动装置，阀体内设置有流道，流道设置有与阀芯密封配合的切断口，阀芯驱动装置驱动阀芯靠近或远离切断口构成流道的切断与联通，阀体位于切断口环绕设置有与阀芯密封配合的密封圈，密封圈内设置有充气腔，阀体设置有充气通道，充气通道一端延伸至密封圈并与充气腔相连通，另一端延伸至阀体外并与气源相连接，密封圈内侧设置有与阀芯之间具有形变间隙的形变部分，充气腔充入气体时形变部分向阀芯形变，直至与阀芯相抵构成与阀芯的密封配合。采用上述方案，本实用新型提供一种避免密封圈因阀芯磨损而产生异物、延长密封圈使用寿命的阀门的充气密封结构。

技术领域

本实用新型涉及物料的干燥或混合设备领域，具体涉及一种阀门的充气密封结构。

背景技术

在制药行业中，一些物料需要进行干燥或混合，使物料的含湿量或均匀度符合工艺要求，且操作过程为全密闭，避免异物或微生物的污染。

混合设备往往设置有将物料进行放料的阀门，阀门一般包括阀体、阀芯及阀芯驱动装置，阀体内设置有流道，流道设置有与阀芯密封配合的切断口，阀芯驱动装置驱动阀芯靠近或远离切断口构成流道的切断与连通。阀体位于切断口处往往设置有密封圈，在阀芯切断或连通流道时，密封圈与阀芯之间会产生接触及磨损，产生摩擦微粒，甚至产生剪切。无法满无菌制药要求的同时使密封圈使用寿命较短，影响生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免密封圈因阀芯磨损而产生异物、延长密封圈使用寿命的阀门的充气密封结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀芯及阀芯驱动装置，所述的阀体内设置有流道，所述的流道设置有与阀芯密封配合的切断口，所述的阀芯驱动装置驱动阀芯靠近或远离切断口构成流道的切断与连通，所述的阀体位于切断口环绕设置有与阀芯密封配合的密封圈，其特征在于：所述的密封圈内设置有充气腔，所述的阀体设置有充气通道，所述的充气通道一端延伸至密封圈并与充气腔相连通，另一端延伸至阀体外并与气源相连接，所述的密封圈内侧设置有与阀芯之间具有形变间隙的形变部分，所述的充气腔充入气体时形变部分向阀芯形变，直至与阀芯相抵构成与阀芯的密封配合。

通过采用上述技术方案，密封圈增设充气腔及由充气腔内气体进行形变的形变部分，在阀芯开启之前和阀芯关闭之后才进行充气，将形变间隙填充形成密封配合，阀芯开启及关闭过程中并不会与密封圈接触，从而避免传统密封圈在阀芯开关过程中造成磨损产生废屑的情况发生，从而避免异物落入物料影响物料质量的情况发生，同时，减少密封圈的磨损也增加了密封圈的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的形变部分内侧设置有与阀芯密封配合的密封面，该密封面的截面呈弧形状。

通过采用上述技术方案，密封圈呈弧形状，两侧向外侧延伸，进一步避免阀芯在动作时对密封圈产生磨损。

本实用新型进一步设置为：所述的密封面关于与阀芯相抵位置的两侧呈对称设置。

通过采用上述技术方案，对称设置的方式，使密封面关于与阀芯相抵位置的两侧与阀芯的间距更为一致，进一步避免阀芯在动作时对密封圈产生磨损。

本实用新型进一步设置为：所述的阀体环绕切断口设置有安装密封圈的安装槽，所述的安装槽包括容纳密封圈的主体及供形变部分从主体伸出至阀芯的形变通道，所述的阀体位于主体向形变通道逐渐收窄构成安装槽对密封圈的限位配合。

通过采用上述技术方案，调节形变通道与主体的截面大小，形成安装槽对密封圈的限位配合，在充气过程中充气腔内的压力逐渐增加，及阀芯旋转时所形成的扭矩，会将密封圈带离安装槽，从而失去密封功能，而安装槽对密封圈的限位配合有效阻止该种情况的发生。