[实用新型]一种水泵水轮机导轴承用内挡油圈密封结构

说明书

本实用新型提供一种水泵水轮机导轴承用内挡油圈密封结构，包括中心轴，所述中心轴环形外端通过环形板固定挡油圈，所述挡油圈相背环形板的侧端固定耐高温密封件，所述耐高温密封件上插装用于对耐高温密封件进行挤压限位的卡合限位件，所述耐高温密封件贴合在中心轴环形外端上，所述环形板与耐高温密封件分别固定在挡油圈两端，所述环形板套装在中心轴环形外端，所述环形板通过至少两个第一螺栓与中心轴固定连接，至少两个所述第一螺栓呈环形布置，本实用新型结构合理，密封效果好，提高了防泄漏效果。

技术领域

本实用新型是一种水泵水轮机导轴承用内挡油圈密封结构，属于密封技术领域。

背景技术

油封油封又称之为挡油圈，在水泵水轮机中，有很多位置是需要安装油封的，例如轮机导轴的轴承等零件部位，挡油圈随着轴进行同步转动，挡油圈作用是用于防止润滑油润滑油或其他的油泄漏或渗漏等，也可以防止灰尘渗入，保持住滚动或滑动摩擦零件的良好润滑条件，延长使用寿命。

现有的挡油圈与轴之间存在间隙，导致部分油液通过间隙穿过挡油圈，使挡油圈达不到防止油液泄漏的效果，使用效果差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种水泵水轮机导轴承用内挡油圈密封结构，以解决上述背景技术中提出的挡油圈与轴之间存在间隙，导致部分油液通过间隙穿过挡油圈，使挡油圈达不到防止油液泄漏的效果，使用效果差的问题，本实用新型结构合理，密封效果好，提高了防泄漏效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种水泵水轮机导轴承用内挡油圈密封结构，包括中心轴，所述中心轴环形外端通过环形板固定挡油圈，所述挡油圈相背环形板的侧端固定耐高温密封件，所述耐高温密封件上插装用于对耐高温密封件进行挤压限位的卡合限位件，所述耐高温密封件贴合在中心轴环形外端上。

进一步地，所述环形板与耐高温密封件分别固定在挡油圈两端，所述环形板套装在中心轴环形外端，所述环形板通过至少两个第一螺栓与中心轴固定连接，至少两个所述第一螺栓呈环形布置。

进一步地，所述耐高温密封件包括内插式硅胶环，所述内插式硅胶环相背挡油圈的侧端面上开设环形槽，所述卡合限位件包括插装到环形槽内部的限位内插环。

进一步地，所述限位内插环环形外端面为正圆形，所述限位内插环环形内壁为一端窄一端宽的圆台形，且限位内插环环形内壁靠近挡油圈一侧为宽部。

进一步地，所述限位内插环远离挡油圈一端固定第一连接环，所述第一连接环安装在中心轴环形外端，所述第一连接环通过至少两个第二螺栓与中心轴固定连接。

进一步地，所述限位内插环远离挡油圈一端固定侧挡环，所述侧挡环与内插式硅胶环侧端面贴合，所述侧挡环环形外端固定外挡环，所述外挡环环形内壁与内插式硅胶环环形外端贴合，所述内插式硅胶环环形外端固定第二连接环且第二连接环与挡油圈侧端面贴合，所述第二连接环通过至少两个第三螺栓与挡油圈固定连接。

进一步地，所述内插式硅胶环包括外挡式硅胶环，所述卡合限位件包括套装在外挡式硅胶环环形外端的限位外挡环，所述限位外挡环与外挡式硅胶环贴合的环形内壁呈一端窄一端宽的圆台形，所述限位外挡环环形内壁靠近挡油圈一侧为宽部。

进一步地，所述限位外挡环相背挡油圈的一端通过连接环板固定连接第三连接环，所述第三连接环套装在中心轴环形外端，所述第三连接环通过至少两个第四螺栓与中心轴固定连接。

进一步地，所述限位外挡环环形外端固定第四连接环，所述第四连接环与挡油圈侧端面贴合，所述第四连接环通过至少两个第五螺栓与挡油圈固定连接。

本实用新型的有益效果：通过卡合限位件对耐高温密封件进行插装挤压，使耐高温密封件与中心轴环形外端进行贴合，实现密封功能，耐高温密封件安装在中心轴上的加入油液一侧，避免中心轴上左侧的油液通过中心轴与挡油圈之间的间隙中泄漏到中心轴右侧。