[实用新型]一种天然气管道自循环净化装置

说明书

本实用新型公开了一种天然气管道自循环净化装置，包括输入管道、输出管道和净化罐，所述输入管道与所述净化罐底部连通，所述输出管道连接在所述净化罐顶部，所述净化罐内部设有可移动的隔板，所述净化罐侧壁上连接有“U”型循环管道，所述“U”型循环管道与所述净化罐之间设有净化器，所述隔板位于所述“U”型循环管道正中央。本实用新型公开的一种天然气管道自循环净化装置，可以对天然气管道内的天然气进行自动循环净化，过滤掉天然气中的杂质，确保天然气的纯度不受长途运输的影响。

技术领域

本实用新型涉及一种自循环净化装置，具体为一种天然气管道自循环净化装置，属于天然气管道应用领域。

背景技术

天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。

天然气管道运输具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少、无“三废”排放、发生泄露危险小、对环境污染小、受恶劣气候影响小、设备维修量小、便于管理、易于实现远程集中监控等优势。

中国是最早用木竹管输送天然气的国家。1600年前后，四川省自流井气田不但在平地敷设管道，而且“高者登山，低者入地”，“于河底掘沟置笕，凿石为槽覆其上”。中国现代天然气运输管道，多集中在天然气主要产地四川省。1963年建成了第一条巴渝输气管道，管径为426毫米，全长54.7千米。到 1983年已建成从川东经重庆、泸州、威远至成都、德阳等地，沟通全省的输气管道网，管径426毫米～720毫米，全长2,200多千米，设有集配气站178座，年输量50亿～60亿立方米。

天然气在长途运输过程中，由于气温变化以及管道内杂质的析出等原因，导致天然气中杂质的堆积，大大降低了天然气的纯度，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种天然气管道自循环净化装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种天然气管道自循环净化装置，包括输入管道、输出管道和净化罐，所述输入管道与所述净化罐底部连通，所述输出管道连接在所述净化罐顶部，所述净化罐内部设有可移动的隔板，所述净化罐侧壁上连接有“U”型循环管道，所述“U”型循环管道与所述净化罐之间设有净化器，所述隔板位于所述“U”型循环管道正中央。

优选地，所述净化罐内壁上设有呈对称结构的导向槽，所述隔板侧壁上固定有呈对称结构的导向块，所述导向块嵌在所述导向槽内，所述隔板底部固定有三个支架，所述支架底端焊接在所述净化罐内壁上。

优选地，所述隔板和所述导向块为一体式结构，且均为不锈钢材质，所述隔板和所述导向块表面均覆盖有密封层，所述密封层为橡胶材质。

优选地，所述支架包括倾斜轴、弹簧柱和焊接板，所述弹簧柱焊接在所述倾斜轴上表面，所述焊接板焊接在所述弹簧柱上表面，所述隔板螺旋固定在所述焊接板上。

优选地，所述净化罐侧壁上设有上管道通槽和下管道通槽，所述“U”型循环管道两平行管道上分别固定有紧固板，所述紧固板上设有紧固螺栓，所述净化器固定在所述“U”型循环管道的下管道上，所述“U”型循环管道的两个端口分别嵌合在所述上管道通槽和所述下管道通槽上，并通过所述紧固螺栓固定在所述净化罐上。

优选地，所述上管道通槽内壁上设有两个呈对称结构的滑槽和滑块限位槽圈，所述滑槽与所述滑块限位槽圈连通，所述滑块限位槽圈位于所述滑槽底部，所述“U”型循环管道上管道侧壁上固定有两个呈对称结构的滑块，所述滑块嵌在所述滑槽内。

优选地，所述净化器包括连接管道、滤网固定圈和滤网，所述滤网固定圈焊接在所述连接管道端面上，所述滤网固定在所述滤网固定圈上，所述连接管道与所述“U”型循环管道下管道相互螺旋嵌合固定，所述滤网规格为180～ 200目。

优选地，所述“U”型循环管道上管道的长度大于所述下管道的长度。