[实用新型]一种新型等离子割炬的活塞杆组件

说明书

本实用新型提供一种新型等离子割炬的活塞杆组件。所述等离子活塞杆组件本体由活塞杆、活塞环和密封圈组成，所述活塞杆是细长的柱状导电体，其外径和所述活塞环的内孔配合后保持固定，所述密封圈安装在所述活塞环的凹槽内，且密封圈的外径大于所述活塞环的外径。目的是使活塞拆解，一方面减少加工原材料的外径，减少原材料消耗，节省成本；另一目的是拆解后的活塞杆组件在装配时更加灵活，活塞杆远端可以加工成凸缘，可以从割炬底部安装，使凸缘成为活塞杆组件的限位，更加牢靠。

技术领域

本实用新型涉及离子切割技术领域，更具体而言，本实用新型涉及一种新型等离子割炬的活塞杆组件。

背景技术

诸如等离子割炬、火焰割炬和激光器之类的材料处理装置广泛的应用于工件的切割和标记。等离子割炬通常包括割炬本体、安装在本体内的电极、具有中心孔的喷嘴、电连接件、用于冷却和弧控制流体的通道、控制流体流动模式的涡流环以及电源。割炬内使用的气体可以是惰性的或活性的气体。割炬产生的等离子弧是高温且高运动量的等离子气体所收缩的离子化射流。

与传统的火焰切割相比，在厚度小于25mm的情况下，等离子切割速度更快、效率更高、质量更好。与激光切割相比，在切割成本上显出明显优势，几乎是激光切割的1/3，且激光只适合薄板的切割，应用范围较窄。另外数控等离子切割与自动套料编程软件配合可以提高材料利用率5％到10％，按年切割2000万吨计，则每年可节省钢材100—200万吨，价值几十亿元。故在工业发达国家已出现以数控等离子切割机取代火焰切割机和激光切割机的发展趋势。因此研究推广等离子切割技术具有重要的意义和深远的发展前景。

如图1所示：这是现有技术中通常使用的等离子割炬活塞杆组件，其活塞杆和活塞环是一体加工而出，则制作所需要的原材料外径大，原材料消耗大，成本增加；另一方面一体加工而成的活塞杆组件在装配时，只能从割炬顶端装配，所以活塞杆组件远端无法加工凸缘，导致活塞杆组件的限位不可靠，从而影响切割质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型等离子割炬的活塞杆组件，目的是使活塞杆组件拆解，一方面减少加工原材料的外径，减少原材料消耗，节省成本；另一目的是拆解后的活塞杆组件在装配时更加灵活，活塞杆远端可以加工成凸缘，可以从割炬底部安装，使凸缘成为活塞杆组件的限位，更加牢靠。

本实用新型的技术方案是：一种新型等离子割炬的活塞杆组件，包括活塞杆、活塞环和密封圈；

所述活塞杆由导电材质制成，外形为细长的轴向零件，活塞杆远端设置有凸缘，活塞杆近端加工有外径与所述活塞环内孔相匹配的活塞杆配合外圆；

所述活塞环本体是一个圆环状零件，活塞环内孔与所述活塞杆配合外圆进行配合固定，活塞环外圆上有一个可容纳所述密封圈的凹槽；

所述密封圈内径略小于所述凹槽的外径，密封圈外径略大于所述活塞环的外径，使得密封圈能够压紧套设于活塞环外圆的凹槽内。

进一步的，所述活塞杆圆周方向上有进气孔和出气孔，中心有通气孔。所述进气孔可供等离子气体流进所述活塞杆中的所述中心通孔，所述出气孔可使等离子气体流出所述活塞杆，从而形成一个流畅的气体通道。

进一步的，所述进气孔有1个或者多个，沿着圆周方向排列，位于所述活塞杆的近端；所述出气孔有1个或者多个，沿着圆周方向排列，位于所述活塞杆的远端，所述通气孔是一个连通所述进气孔和所述出气孔的中心盲孔。

进一步的，多个出气孔的中心距离所述凸缘的长度不等，可以使所述活塞杆在圆周方向上的截面积增加，一方面可以增大导电截面积，另一方面可以增加所述活塞杆的强度。

进一步的，所述活塞杆配合外圆靠近活塞杆远端一侧加工有外径大于活塞杆配合外圆外径的止动面。

进一步的，所述活塞杆配合外圆与活塞环内孔采用过盈涨紧配合安装固定。