[实用新型]一种蜂窝材料切削切屑自动收集复合刀具

说明书

本实用新型涉及复合刀具技术领域，且公开了一种蜂窝材料切削切屑自动收集复合刀具，包括安装杆，所述安装杆的下表面固定连接有刀体，所述刀体的下表面固定连接有刀刃，所述刀体的外表面固定连接有多组切割刃，所述刀体的外表面开设有多组进屑孔。该蜂窝材料切削切屑自动收集复合刀具，通过转动的切割刃对蜂窝材料进行切割，切割碎屑经进屑孔进入刀体内部，碎屑回收简单快捷，不易造成粉尘污染，并且防止了碎屑进入加工区影响蜂窝材料的加工质量，刮屑板和刮料环配合对使用完毕的刀体内部的碎屑进行刮屑操作，简单快捷的将碎屑收集，无碎屑残留，以便于该刀具的二次使用，节约了生产成本和时间成本。

技术领域

本实用新型涉及复合刀具技术领域，具体为一种蜂窝材料切削切屑自动收集复合刀具。

背景技术

蜂窝夹层结构复合材料是航空、航天领域重要的减重材料，蜂窝材料具有轻质、高强、耐高温、低介电等优良性能，已成为航空复合材料结构件的首选芯材；现有的蜂窝材料加工，一般采用锯齿状刀齿的螺旋铣刀、碟形刀片或碟形刀片与碎屑刀齿集成的组合刀具等，随着刀具技术的进步，虽然蜂窝材料的切除效率逐步得到提升，但碎屑与固体颗粒形成所带来的危害尚未得到有效解决，长期以来蜂窝材料结构件的成品率较低，加工质量难以达到装配和连接要求。

例如，中国专利公开号为CN110653408A的一种用于蜂窝及复合材料高效加工的内吸式铣削刀具，外部吸气装置工作时刀体内部形成负压状态，进而可以有效地将切屑吸附进入刀体内部，碎屑回收简单、无粉尘污染以及碎屑不会进入刀工接触区划伤破坏加工表面质量，但是该刀具工作时，内吸导管较易被碎屑堵塞，从而影响碎屑吸收效果，并且残留碎屑不易清理，不便于该刀具的再次使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蜂窝材料切削切屑自动收集复合刀具，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝材料切削切屑自动收集复合刀具，包括安装杆，所述安装杆的下表面固定连接有刀体，所述刀体的下表面固定连接有刀刃，所述刀体的外表面固定连接有多组切割刃，所述刀体的外表面开设有多组进屑孔，所述刀体的内底部设置有固定块，所述固定块的下表面开设有十字槽，所述固定块上表面的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有刮屑板，所述刮屑板的外表面套接有刮料环。

优选的，所述刀刃为环状结构，刀刃顶部的尺寸大于刀刃底部的尺寸。

优选的，所述进屑孔的位置和数量与切割刃的位置和数量均相适配。

优选的，所述固定块外表面的顶部设置有外螺纹，刀体内壁的底部设置有内螺纹，刀体与固定块螺纹连接。

优选的，所述刮料环的外径与刀体的内径相适配，刮料环由橡胶制作而成。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种蜂窝材料切削切屑自动收集复合刀具，具备以下有益效果：

该蜂窝材料切削切屑自动收集复合刀具，通过转动的切割刃对蜂窝材料进行切割，切割碎屑经进屑孔进入刀体内部，碎屑回收简单快捷，不易造成粉尘污染，并且防止了碎屑进入加工区影响蜂窝材料的加工质量，刮屑板和刮料环配合对使用完毕的刀体内部的碎屑进行刮屑操作，简单快捷的将碎屑收集，无碎屑残留，以便于该刀具的二次使用，节约了生产成本和时间成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构竖剖示意图。

图中：1、安装杆；2、刀体；201、进屑孔；3、刀刃；4、切割刃；5、固定块；501、十字槽；6、连接杆；7、刮屑板；8、刮料环。