[实用新型]一种冷轧产线用自动杯突试验机

说明书

本实用新型公开了一种冷轧产线用自动杯突试验机，属于焊接检测技术领域。它包括工作平台；杯突试验机，其包括冲头、冲模和杯突机本体，所述冲头和冲模均安装在所述杯突机本体一侧，其中所述冲头通过液压驱动，向下运行到所述冲模处进行杯突实验；驱动机构，其安装在所述工作平台上，用于提供动力；及移动座，其用于固定所述杯突试验机，所述驱动机构驱动所述移动座在工作平台移动。当带钢停在工作平台上，驱动机构驱动移动座上的杯突试验机到达焊缝位置，冲头通过液压驱动，可向下运行到冲模处进行杯突实验，避免了原来人工离线手动杯突实验操作，显著提高焊缝杯突试验的效率，保证了人身安全。

技术领域

本实用新型属于冶金行业中冷轧焊机焊接检测技术领域，具体地说，涉及一种冷轧产线用自动杯突试验机。

背景技术

杯突试验机是用于测定金属板材或带材的冷冲压变形性能的试验仪器。杯突试验机通过一个端部为球形的冲头对着一个被夹紧在垫模和压膜内的试样进行冲压，形成一个凹痕，直到试样出现一条穿透裂纹，冲头位移测得的凹痕深度即为试验结果，即为金属板材或带材的杯突值，此杯突值用来判断金属材料或带材的塑性变形性能。

现有的杯突试验机使用的方案一般是，等焊缝焊接完成后，操作人员通过焊缝质量检测系统画面中的曲线初步判断焊缝质量，或者到生产现场查看焊缝实物。当通过观察无法确定焊缝质量是否合格时，需要将焊缝倒回焊机中，将焊缝整体切下来，人工搬到离线杯突试验机上进行杯突试验。倘若试验结果不合格，仍需要调整焊接参数或者设备精度等因素，再次进行焊接实验，直到试验结果合格，才能将带钢重新焊接，等检查焊缝合格后放行生产。由此可见，整个试验操作时间长，每次试验时生产线需要降速生产，影响生产效率。

实用新型内容

为了解决杯突试验操作时间长，造成产线生产降速，影响产线生产节奏的问题，本公开的实施例提供了一种冷轧产线用自动杯突试验机，以便于在冷轧产线上进行杯突试验，提高产线生产效率。

在本公开提供了一种冷轧产线用自动杯突试验机，该杯突试验机包括：工作平台；杯突试验机，其包括冲头、冲模和杯突机本体，所述冲头和冲模均安装在所述杯突机本体一侧，其中所述冲头通过液压驱动，向下运行到所述冲模处进行杯突实验；驱动机构，其安装在所述工作平台上，用于提供动力；及移动座，其用于固定所述杯突试验机，所述驱动机构驱动所述移动座在工作平台移动。

根据本公开的实施例的工作平台，杯突试验机、驱动机构和移动座等组件连接方式，便于杯突试验机进行杯突试验。当带钢的焊缝停在工作平台上，驱动机构驱动移动座上的杯突试验机到达焊缝位置，冲头通过液压驱动，可向下运行到冲模处进行杯突实验。避免了原来需要人工手动进行杯突实验操作，以此实现了自动焊缝杯突试验，显著提高焊缝杯突试验的效率，减少操作人员的工作量，保证了人身安全。

在一些实施例中，所述驱动机构包括横向调节机构和纵向调节机构；所述工作平台上通过横向调节机构设有安装部，所述横向调节机构用于驱动所述安装部相对于所述工作平台线性运动，且所述安装部上通过纵向调节机构安装有移动座，所述纵向调节机构用于驱动所述移动座相对于所述安装部线性运动。

本实施例中操作人员根据接收到的钢板焊缝宽度以及钢板焊缝的相对于杯突试验机横向中心线位置，通过横向调节机构和纵向调节机构的配合，将杯突试验机移动到杯突实验位置，全程不需要人力操作，省时省力。

在一些实施例中，所述横向调节机构包括第一动力源和第一滑块，所述第一动力源安装在所述工作平面上；所述工作平面上开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动安装在所述第一滑槽内，且所述第一滑块的一连接端与所述安装部固定。

在一些实施例中，所述第一动力源为气缸或液压缸。

在一些实施例中，所述纵向调节机构包括第二驱动源和第二滑块，所述第二驱动源安装在所述安装部上，所述安装部具有一平面，且所述平面开设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第二滑块滑动连接，所述第二滑块的一连接端与所述移动座固定。