[实用新型]一种磨机高冲击耐磨衬板

说明书

本实用新型公开一种本实用新型公开了一种磨机高冲击耐磨衬板，其包括衬板本体，所述衬板本体的底部安装面上设置有凹凸型接触面，所述衬板带有圆弧底部的悬空面和凹凸型接触面，所述凹槽宽度为1～2mm，所述凹槽与相邻凹槽之间为凸条，所述凸条之间的宽度1～2mm。本实用新型解决了现有技术中磨衬板高冲击应用过程中受力面相对均匀不会造成裂纹，在热处理过程中不便于变形，机械加工成本降低问题，普通车床也可以加工圆弧接触面总体生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及耐磨衬板加工技术领域，具体涉及一种磨机高冲击耐磨衬板。

背景技术

常见的磨机和自磨机的型号有几十种，每种磨机筒体的直径和长度不同，每个型号磨机有几十个不同尺寸和造型的衬板，每个型号磨机包括筒体衬板、角衬板、进料端衬板、矿浆提升器、中间排料板、排料格子板等。

由于磨机衬板厚度从30-400mm，长度2米左右，截面大。安装面和筒体安装接触，大部分是四周接触，宽度大概大约50mm左右，深度大概5mm左右，还有螺丝孔附近一个圆形接触面，圆形面积在100㎜左右，其它地方全是悬空的，其悬空目的是避免安装时全部接触，底部不平或有杂质，影响安装面的贴合度。

申请人已经改进的磨机高冲击耐磨衬板，铸造成型，成型简单，锻造成型后必须采用机床加工成型圆弧的安装接触面，机床加工带有圆弧的安装面需要使用数控车床，车床加工圆弧面或标准的弧面验收，每刀之间标准误差在0,1mm以内。发明人通过设置悬空面以减少部分圆弧的加工面，但是加工圆弧的接触面时间依然较长，非常费工时，生产成本还有较大的压缩空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述存在之不足，发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，衬板在铸造成型与机械加工成型相互结合，降低加工尺寸的误差，变向提高铸造成型的尺寸，提供一种磨机高冲击耐磨衬板，可以有效地提高衬板的使用寿命及减少成型工艺所需的加工成本。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种磨机高冲击耐磨衬板，包括衬板本体，所述衬板本体具有圆弧底安装接触面，所述圆弧底安装接触面上交替设置有若干相互平行的凹槽。

根据本实用新型磨机高冲击耐磨衬板的一个进一步的实施方式，所述圆弧底安装接触面上还设置有至少一个悬空面。

根据本实用新型磨机高冲击耐磨衬板的一个优选实施方式，所述凹槽与相邻凹槽之间为凸条，所述凸条底面为平面或弧面，所述平面的一条边线位于所述圆弧底安装接触面上，所述弧面位于所述圆弧底安装接触面上。

根据本实用新型磨机高冲击耐磨衬板的一个优选实施方式，所述悬空面与所述凹槽交替设置。

根据本实用新型磨机高冲击耐磨衬板的一个优选实施方式，所述凹槽的深度为0.1-20mm。优选地，所述凹槽的深度为0.1-10mm。

根据本实用新型磨机高冲击耐磨衬板的一个优选实施方式，所述凹槽的宽度为0.1-100mm。优选地，所述凹槽的宽度为0.1-10mm。

根据本实用新型磨机高冲击耐磨衬板的一个优选实施方式，所述凹槽相邻两凹槽间距为 0.1-100mm，优选地，所述凹槽相邻两凹槽间距为0.1-10mm。

根据本实用新型磨机高冲击耐磨衬板的一个优选实施方式，所述悬空面宽度为5-400mm，深度为2-20mm。优选地，所述悬空面宽度为5-50mm。

根据本实用新型磨机高冲击耐磨衬板的一个优选实施方式，所述衬板本体上设置有安装孔，所述安装孔的空口位于安装接触面上或悬空面上。

根据本实用新型磨机高冲击耐磨衬板的一个优选实施方式，所述凹槽为通槽或槽孔，所述凹槽的横截面为三角形；所述悬空面的两边、三边或四边设置有凸台，所述凸台在所述安装接触面上。