[实用新型]一种酸洗产线漂洗段复合喷射粱系统

说明书

本实用新型公开了一种酸洗产线漂洗段复合喷射粱系统，涉及带钢生产中的酸洗产线，包括预漂洗喷射粱和多个漂洗喷射粱，所述的预漂洗喷射粱和多个漂洗喷射粱均通过水泵和管路连接脱盐水储罐；预漂洗喷射粱位于预漂洗槽内，漂洗喷射粱位于漂洗槽内，所述的预漂洗槽位于酸洗槽和漂洗槽之间；所述的预漂洗喷射粱为单梁双排喷嘴分布，两排喷嘴方向之间夹角为60°。本实用新型减少了板面发黄的缺陷，大大提升了板面的酸洗质量，提升带钢镀锌后的表面质量。

技术领域

本实用新型涉及带钢生产中的酸洗产线，特别是酸洗产线漂洗段的喷射粱。

背景技术

随着钢铁行业ESP产线的诞生，钢铁技术领域取得了跨越性进步，真正意义上实现了“以热带冷”，实现的以热轧卷为原料，取消冷轧和退火工艺，直接生产“酸洗冷成型”产品和“镀锌产品”，但同时对酸洗工艺的板面质量要求更加严格，提升酸洗表面质量是适应市场需求的必要条件。

但是现有酸洗镀锌产线厚板生产运行速度低，板面会出现氧化黄变现象，而板面氧化黄变对酸洗质量的镀锌质量影响重大。带钢表面发黄或黄斑出现的原因，多半是带钢出酸槽带钢表面带钢挤干后残留的酸液在进入漂洗前发生电化学反应导致板面氧化，因酸洗槽与漂洗槽距离较长导致漂洗前带钢板面已变干燥，即带钢表面进漂洗前氧化，导致漂洗无法漂洗干净。所以需要加强预漂洗能力来减轻带钢表面进漂洗槽前被氧化的现象。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种酸洗产线漂洗段复合喷射粱系统，应用于酸洗槽与漂洗槽之间，通过不同角度的两排喷嘴将带钢表面酸液残留冲洗干净，避免板面黄斑出现。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种酸洗产线漂洗段复合喷射粱系统，其特征在于：包括预漂洗喷射粱和多个漂洗喷射粱，所述的预漂洗喷射粱和多个漂洗喷射粱均通过水泵和管路连接脱盐水储罐；预漂洗喷射粱位于预漂洗槽内，漂洗喷射粱位于漂洗槽内，所述的预漂洗槽位于酸洗槽和漂洗槽之间；所述的预漂洗喷射粱为单梁双排喷嘴分布，两排喷嘴方向之间夹角为60°，前排喷嘴向前竖直夹角45°朝向预漂洗槽入口侧，后排喷嘴向后竖直夹角15°朝向预漂洗槽出口方向；所述的漂洗喷射粱采用双梁单排喷嘴分布，喷嘴喷射朝向带钢。

上述的预漂洗喷射粱压力＞4bar。

优化方案中，在最后一级漂洗槽中还包括清洁辊喷梁，清洁辊喷梁通过水泵和管路连接脱盐水储罐；所述的清洁辊喷梁喷射朝向清洁辊。

与现有技术相比较，本实用新型突破原有喷射粱设计方式，具有以下有益效果：

1、应用本新型复合喷射粱系统，使酸镀机组因板面黄斑而导致的镀锌表面类缺陷比例由原来0.7％降至0.1％以下，次品大量减少，提高质量降本；

2、生产酸洗产品，酸洗段降速至30mpm无黄斑产生，为入口焊机重焊和平整机换辊提供了充分的时间，避免了产线因换辊停机；

3、减少了板面发黄的缺陷，大大提升了板面的酸洗质量，提升带钢镀锌后的表面质量，为“以热代冷”提供了有力的保障；

4、双排喷粱保证板面浸润同时可以减轻挤干辊的磨损，提高挤干辊的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的侧视位置关系示意图。

图2是本实用新型的预漂洗喷射粱局部结构示意图。

图3是图2的A-A视图。

图4是图2的B-B视图。

图5是本实用新型清洁辊喷梁位置示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。