[实用新型]连铸板栅网带结构

说明书

本实用新型涉及蓄电池生产领域，公开了一种连铸板栅网带结构，由两列多个串联的板栅（1）水平连接而成，两列所述串联的板栅（1）的极耳（2）相背设置在该结构的外侧；两列所述串联的板栅（1）的板栅底部边框（3）相对错位设置，且通过沿板栅涂片进料方向先后进料的错位连接块（4）水平连接在该结构的内侧。与现有技术相比，本实用新型通过合理设计板栅网带上板栅的排布和连接结构，有效提高了产品质量和合格率，实现了降本增效。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产领域，特别涉及一种连铸板栅网带结构。

背景技术

板栅是蓄电池的关键部件，在蓄电池中承载着支撑活性物质，传递电流的作用。随着科学技术的飞速发展，传统的半机械化铸造板栅将逐步被连铸连轧技术所取代。目前大部分的连铸连轧工艺中，板栅网带中由两列板栅1串联平面连接，两列板栅1中各板栅1的极耳2相对交错设置在板栅网带的内侧，如图1所示，两列板栅2的底部边框3相背设置在板栅网带的外侧。这种板栅网带的结构存在下列缺陷：

（1）需要在板栅网带中的各板栅1上除极耳2的位置涂铅膏时，由于两列板栅1的极耳2相对设置在板栅网带内侧，再涂铅膏时难免会将铅膏挤压到各极耳2上，铅膏沾到极耳2上后很难将极耳2刷干净，将会严重影响后序工序的板栅极耳的焊接质量。

（2）在对相对交错设置的极耳进行分切时，极耳与板栅边框之间的连接点在切掉时总会在板栅边框上留下一些极耳的余料，这样就导致板栅边框产生毛刺，而后续还会在板栅外部整体包裹一层很薄的电池隔板，上述余料毛刺很容易将电池隔板划破造成正负极单格短路，影响产品质量，甚至电池失效。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种连铸板栅网带结构，通过合理设计板栅网带上板栅的排布和连接结构，有效提高了产品质量和合格率，实现了降本增效。

技术方案：本实用新型提供了一种连铸板栅网带结构，由两列多个串联的板栅水平连接而成，两列所述串联的板栅的极耳相背设置在该结构的外侧；两列所述串联的板栅的底部相对错位设置，且通过沿板栅涂片进料方向先后进料的错位连接块水平连接在该结构的内侧。

进一步地，与所述错位连接块连接的板栅底部边框位置设有切割避空槽，所述错位连接块的两端分别与相对错位设置的两个板栅底部边框上的切割避空槽内壁连接。若没有切割避空槽，在将切割错位连接块的两端与板栅底部边框之间的连接点切掉时，由于切掉时总会在板栅底部边框上留下一些切割错位连接块的余料，这样就导致板栅底部边框产生毛刺，而后续还会在板栅外部整体包裹一层很薄的电池隔板，上述余料毛刺很容易将电池隔板划破，导致电池内部正负极短路甚至电池失效；而本实用新型中切割避空槽的设置可以将产生的毛刺隐藏到切割避空槽内，这样，后续在板栅外部包裹电池隔板时，切割避空槽内的余料毛刺就不会与电池隔板直接接触，能够有效防止由于余料毛刺导致的电池隔板被划破的质量问题。

进一步地，所述板栅底部边框与所述切割避空槽相对的位置，向板栅内部设有与所述切割避空槽适配的凸沿。为了保证板栅底部边框的宽度不变，对应切割避空槽的位置向板栅内部设置凸沿。

优选地，所述切割避空槽的深度为0.8mm~1.2mm。

进一步地，两列所述串联的板栅的极耳之间分别通过连接条连接固定。如果没有连接条，两列板栅的极耳悬空，容易导致极耳变形，本实用新型中将两列板栅的极耳分别通过连接条连接，能够起到加强筋的作用，有效防止板栅或极耳变形，在后续切割时再将连接条切割掉即可。

优选地，所述错位连接块为“Z”型结构。这种结构的错位连接块能够使得切割刀沿板栅涂片进料方向先后切割错位连接块与上下两排板栅的连接点，与直形的连接块相比，能够有效避免切刀同时将两侧的连接点切掉后，连接块被卡在两个切割刀之间下不来，影响后续切割工艺的顺利进行。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下优势：