[实用新型]塑料挤出机的牵引装置

说明书

本实用新型提出一种塑料挤出机的牵引装置，包括定型模具、烘干箱、牵引杆和动力组件，所述定型模具包括互相独立的上箱体和下箱体，所述上箱体的底面和下箱体的顶面均设置有多个管状槽，所述上箱体和下箱体上均设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括安装座、输入管、喷淋管和若干喷头，所述喷头呈矩形阵列分布，所述上箱体和下箱体上均设置有呼吸孔和排水口，所述上箱体与下箱体通过连接板连接，所述连接板与设置在上箱体和下箱体两端的连接凸台连接。本装置以喷淋的形式对由烘干箱中牵引出的工件进行冷却，不仅提高了冷却效率，还提高了冷却介质的利用率；同时本装置还具有密封效果好，便于生产制造，使用寿命较长的特点。

技术领域

本实用新型属于塑料产品生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机的牵引装置。

背景技术

塑料挤出成型是将塑料加热使之呈熔融状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体然后通过冷却，使具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。现有的塑料挤出机在加工型材时，主要依靠牵引机的牵引来使得成型的管材脱离口模。由于成型时需要经过水冷降温成形，形变较大，型材具有一定的张力变化，给牵引装置的带来不小的麻烦，同时在型材上的冷却水如果不及时去除也会影响后期的再加工质量。

在现有技术中，CN201820646743.X公开了一种塑料挤出机的牵引装置，包括：定型模具，其内部设置有冷却腔，所述冷却腔内设置有多个成型管，所述成型管的两端分别贯穿所述定型模具的侧壁；烘干箱，其与定型模具连接，所述烘干箱的出口与成型管的入口连接；牵引杆，其拉料段自成型管的出口可活动地塞设于成型管内，所述拉料段的杆体上设置有卡槽；所述牵引杆的牵引段与动力组件传动连接。本实用新型熔融物料在成型管的型腔内完全包裹住牵引杆的拉料段，拉料段上设置有一系列的卡槽；拉动牵引杆向前运行，进而带动型材向前运行，卡槽的设置塑料型材在拉料过程中不易脱落。不过该装置存在的问题是，冷却介质在定型模具中采用漫布的形式，冷却介质的实际利用率较低，而且流动效果较差，冷却效率较低；再者就是，牵引杆与成型管端部的对中能力在长期使用过程中会产生偏差，容易出现牵引杆端部挤压成型管或定型模具的现象，从而影响生产效率；其次，定型模具与成型管的装配难度较高，而且容易出现密封不良而导致冷却介质外漏的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述塑料挤出机的牵引装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、冷却效率较高、装配效果好、密封性好且有利于提高生产效率的塑料挤出机的牵引装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的塑料挤出机的牵引装置，包括定型模具、烘干箱、牵引杆和动力组件，所述牵引杆的一端伸入定型模具，所述定型模具的一端与烘干箱的一端对接，所述定型模具包括互相独立的上箱体和下箱体，所述上箱体的底面和下箱体的顶面均设置有多个管状槽，所述上箱体的顶部和下箱体的底部设置有朝向管状槽的喷淋组件，所述喷淋组件包括安装座、输入管、喷淋管和若干喷头，所述输入管与喷淋管连通且分别设置在安装座的顶部和底部，所述喷头呈矩形阵列分布，所述上箱体和下箱体上均设置有呼吸孔和排水口，所述上箱体与下箱体通过连接板连接，所述连接板与设置在上箱体和下箱体两端的连接凸台连接，所述连接板呈槽板状且将上箱体和下箱体上的连接凸台包围，所述连接板上对应管状槽的位置设置有多个通孔。

作为优选，所述连接板上在每个通孔中设置有合金圈。

作为优选，所述喷淋管的形状呈回字形。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的塑料挤出机的牵引装置，本装置以喷淋的形式对由烘干箱中牵引出的工件进行冷却，不仅提高了冷却效率，还提高了冷却介质的利用率；同时，定型模具采用相对独立的上箱体与下箱体的结构，不仅可以保证较高的密封效果，还有效缩短了生产工艺，使用寿命较长，设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明