[实用新型]复合材料LPG气瓶

说明书

本实用新型涉及液化石油气存储技术领域，公开了复合材料LPG气瓶，包括瓶身和瓶口(1)，瓶口(1)外部设置有瓶口连接件(2)，瓶口连接件(2)上设有第一环形凸台(21)及第二环形凸台(22)，第一环形凸台(21)端部设有延伸部(211)，延伸部(211)向下倾斜且紧贴内胆(3)外侧设置；内胆(3)上端的气口(321)处设有环形插槽(322)，第二环形凸台(22)插接至环形插槽(322)内；内胆(3)的外侧设有复合材料层(4)，复合材料层(4)沿延伸部(211)缠绕至第一环形凸台(21)上；该LPG气瓶通过瓶口连接件对内胆和瓶口连接并密封，并由于瓶口连接件上设置的第一环形凸台及第二环形凸台分别与内胆配合，能够提高气瓶的密封性能。

技术领域

本实用新型涉及液化石油气存储技术领域，具体涉及复合材料LPG气瓶。

背景技术

目前，液化石油气瓶等高压气瓶广泛应用于户外、日常生活以及工业生产中，而传统的高压气瓶为全钢制气瓶，其重量大、易生锈、检验成本高，使用中频有爆炸事故产生，其爆裂时产生金属碎片会飞溅伤人。为减轻重量，增加安全性由全钢制气瓶发展复合材料液化石油气瓶。

而现有复合材料液化石油气瓶一般由内自外依次包括高分子材料内胆、纤维增强复合材料承载层和防撞击外壳，如授权公告号为CN201688123U的实用新型专利，其公开了一种用于盛装气体或液体的压力瓶，包括高分子材料内胆、绕置在高分子材料内胆外的复合材料层以及金属法兰接头；采用高分子材料内胆代替金属材料内胆，减少了内胆和瓶体的重量。但受材料自身强度的限制，高分子材料内胆的出气口通过金属法兰接头来连接，由于两种材料的模量和热膨胀率差异较大，其结合部位在遭受周期载荷时会因刚度不连续而易出现裂缝，从而导致气瓶漏气。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供复合材料LPG气瓶，该LPG气瓶通过瓶口连接件对内胆和瓶口连接并密封，并由于瓶口连接件上设置的第一环形凸台及第二环形凸台分别与内胆配合，能够提高气瓶的密封性能，满足EN12245与ISO11119标准要求。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

复合材料LPG气瓶，包括瓶身和瓶口，瓶身包括内胆，瓶口外部设置有瓶口连接件，瓶口连接件上设有第一环形凸台及第二环形凸台，第一环形凸台端部设有延伸部，延伸部向下倾斜且紧贴一内胆外侧设置；内胆上端的气口处设有环形插槽，第二环形凸台插接至环形插槽内；内胆的外侧设有复合材料层，复合材料层沿延伸部缠绕至第一环形凸台上；第一环形凸台及第二环形凸台分别与内胆配合，能够提高气瓶的密封性能。

作为优选，瓶口连接件端口处还设有环形外缘凸台，环形外缘凸台与复合材料层之间形成瓶颈。进一步的，瓶颈处设有压环，压环固定在环形外缘凸台与复合材料层之间，保护复合材料层边缘处，防止复合材料层边缘损害，延长气瓶的使用寿命。

作为优选，内胆的气口底端设有限位凸起，瓶口连接件搭接至限位凸起上；限位凸起能够限定瓶口连接件伸入内胆的位置。

作为优选，环形插槽与第二环形凸台间还设有密封圈，能够提高气瓶的密封性能。

作为优选，延伸部随第一环形凸台的壁厚逐渐减小至1-3mm，延伸部端部较薄，使得复合材料层与内胆间隙较小，复合材料层不会有凸起，而影响复合材料层缠绕效果。

作为优选，瓶口连接件内侧设有内螺纹，瓶口设有与内螺纹匹配的外螺纹，连接方式简单，能够很好的固定瓶口与瓶口连接件。

作为优选，瓶口端口处还设有瓶口外缘凸台，瓶口外缘凸台设于外螺纹上方；瓶口连接件内设有与瓶口外缘凸台对应的内槽，使得瓶口与瓶口连接件紧密贴合。

作为优选，内胆包括内胆筒体及两与内胆筒体一体成型的封头，其一封头缩口并留成气口，另一封头缩口封闭且中心有顶块。