[实用新型]一种风机齿轮箱

说明书

本实用新型公开了一种风机齿轮箱，包括位于中心处的太阳齿轮轴，太阳齿轮轴通过螺旋伞齿轮传至发电机主轴；同步旋转于太阳齿轮轴上的太阳齿轮，太阳齿轮的渗碳层厚度为1.2～2mm；固定于太阳齿轮轴一端的行星架；转动连接于行星架上的多个行星齿轮轴，多个行星齿轮轴布于太阳齿轮轴的周向；每个行星齿轮轴上同步旋转有一个行星齿轮，每个行星齿轮在内侧与太阳齿轮啮合，行星齿轮的渗碳层厚度为1.2～2mm；旋转在行星齿轮外侧的齿圈，每个行星齿轮在外侧分别与齿圈啮合；以及位于两端的端盖，分别扣合在齿圈和行星架的外侧。本实用新型减少齿轮疲劳裂纹的产生，防止由于空心管断裂等原因造成的漏油等影响，从而提高风机利用小时数，提高设备运行稳定性。

技术领域

本实用新型涉及风机发电技术领域，尤其涉及一种风机齿轮箱。

背景技术

随着风电场齿轮箱的运行，齿轮箱油耐磨性能下降，在特殊工况下会产生机械疲劳磨损。另外由于齿轮箱内长期磨损的铁屑和杂质沉淀过多，一方面是对齿轮面产生磨损，另一方面是堵塞过滤器或冷却器导致油液循环不畅、流量过小，失去了强制润滑效果从而产生磨损。由于风机齿轮箱在实际啮合过程中，既有相对滚动，又有相对滑动，并产生脉动载荷，进而产生剪切应力，当这种剪切应力超过齿轮材料的疲劳极限时，接触表面将产生裂纹，这就是疲劳裂纹。在多次的应力循环次数作用下和过大的接触剪切应力作用下，齿轮的表面容易产生疲劳裂纹，并且容易进一步扩展而造成齿面的损坏，主要表现在齿面剥落、破坏性点蚀等。尤其是破坏性点蚀经常出现在齿轮啮合线部位，并且会逐渐开始扩展，造成齿面严重损伤，加大了磨损。

实用新型内容

本实用新型针对上述的技术问题，提供一种风机齿轮箱。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风机齿轮箱，包括：

位于中心处的太阳齿轮轴，太阳齿轮轴通过螺旋伞齿轮传至发电机主轴；

同步旋转于太阳齿轮轴上的太阳齿轮，太阳齿轮的渗碳层厚度为1.2～2mm；

固定于太阳齿轮轴一端的行星架；

转动连接于行星架上的多个行星齿轮轴，多个行星齿轮轴布于太阳齿轮轴的周向；

每个行星齿轮轴上同步旋转有一个行星齿轮，每个行星齿轮在内侧与太阳齿轮啮合，行星齿轮的渗碳层厚度为1.2～2mm；

旋转在行星齿轮外侧的齿圈，每个行星齿轮在外侧分别与齿圈啮合；

以及位于两端的端盖，分别扣合在齿圈和行星架的外侧。

进一步地，所述太阳齿轮轴的一端通过第一圆锥滚子轴承转动连接在行星架上。

进一步地，所述太阳齿轮轴的另一端通过第二圆锥滚子轴承转动连接在端盖上。

进一步地，所述行星齿轮轴一端通过第三圆锥滚子轴承转动连接在行星架上。

进一步地，所述齿圈嵌入端盖的凹槽内。

进一步地，所述行星齿轮轴5设置为三个以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的风机齿轮箱，通过采用螺旋伞齿轮，降低了磨损，同时通过采用渗碳层较深的齿轮，增强齿轮硬度，降低了由于齿轮箱内长期磨损的铁屑和杂质沉淀情况，减少齿轮疲劳裂纹的产生，进一步防止由于空心管断裂等原因造成的漏油、风机报警停机等影响，从而提高风机利用小时数，提高设备运行稳定性。

附图说明