[实用新型]一种双轴取向两次扩径管材定径套

说明书

本实用新型涉及管材成型设备技术领域，具体而言，涉及一种双轴取向两次扩径管材定径套，包括管状的定径套本体，沿第一预设方向，定径套本体内依次设有且依次连通的胚料入口、第一扩径腔、第一定径成型腔、第二扩径腔和第二定径成型腔；沿第一预设方向，第一扩径腔和第二扩径腔的内径均依次增大。在加工成型过程中，管材胚料依次通过胚料入口、第一扩径腔、第一定径成型腔、第二扩径腔和第二定径成型腔，在第一扩径腔中进行第一次扩径，在第二扩径腔中进行第二次扩径。管材在成型过程中，在同一定径套中进行两次扩径处理，两次对高分链取向，提高管材轴向和环向高分子链规整排列程度，进而提高管材的力学性能。

技术领域

本实用新型涉及管材成型设备技术领域，具体而言，涉及一种双轴取向两次扩径管材定径套。

背景技术

目前，行业内塑料管材生产中常用的是管材外径定径的定径套，定径套的入口内径和出口内径是相同的，在定径套的这段长度内，管子的外表面需要硬化，以使管子离开定径套时，管壁的硬化深度足以使管子能支持自重，不会变形或破裂。

在管材定径过程中，管材只会产生轴向拉伸取向，这种单向拉伸取向可增加了管材轴向取向的强度，但管材径向上没有取向，降低了管材径向(即环向)的强度。通过双轴向取向，可对管材的轴向和环向进行取向，提高管材的整体强度，现有双轴取向聚氯乙烯(PVC-0管材)主要的取向方法，一是采用先生产出管材，然后再通过管材加热，通过固定内径芯棒，从内部向外扩径管材和纵向拉伸取向；此种方法生产的管材，拉伸强度高，液压性能好，但温度感，当管材表面温度超过60℃时，管材收缩达到1％，会出现管材接头渗漏，同时太阳暴晒后管材弯曲严重，影响安装使用；由于通过固定内径芯棒扩径，管材壁厚不均匀和壁厚波动，直接影响管材外径的尺寸，不便于通过外径连接管材；再者，由于在扩径过程时，取向时塑料接近玻璃态，使得管材遇热收缩大，不能做预制密封圈，生产难度大，成品率低；通过固定内径芯棒扩径，在生产时进行两次扩径，急需要两台牵引机，两个真空水箱，两次加热，生产成本高。

二是通过锥形芯棒进行扩径，但对于大口径管材如315-630mm的产品，生产牵引管材需要4-6人，成品率很低，人工费很高，管材壁厚偏差大。

三是通过定径套进行扩径，在高弹态与玻璃转变时一次取向，高弹态取向解决了管材夏天缩颈问题和对温度敏感问题，成品率高，可在做预制密封圈，但取向度不高，管材拉伸强度和液压性能不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双轴取向两次扩径管材定径套，通过该扩径套，实现对管材的两次扩径，提高管材的取向强度、液压性能、拉伸强度，以及管材的韧性。

本实用新型提供了一种双轴取向两次扩径管材定径套，包括管状的定径套本体，沿第一预设方向，所述定径套本体内依次设有且依次连通的胚料入口、第一扩径腔、第一定径成型腔、第二扩径腔和第二定径成型腔；

沿所述第一预设方向，所述第一扩径腔和所述第二扩径腔的内径均依次增大。在加工成型过程中，管材胚料依次通过胚料入口、第一扩径腔、第一定径成型腔、第二扩径腔和第二定径成型腔，在第一扩径腔中进行第一次扩径，在第二扩径腔中进行第二次扩径。

进一步地，在垂直于定径套本体轴线的方向上，所述第一扩径腔和所述第二扩径腔的任意截面的轮廓均为圆形且截面轮廓的直径沿所述第一预设方向呈线性扩大趋势。即，第一扩径腔、第二扩径腔均为喇叭状。

进一步地，所述第一扩径腔的最大内径等于所述第一定径成型腔的内径，所述第二扩径腔的最小内径等于所述第一定径成型腔的内径，所述第二扩径腔的最大内经等于所述第二定径成型腔的内径。

进一步地，所述胚料入口的内径沿所述第一预设方向依次减小。

进一步地，所述胚料入口的最小内径等于所述第一扩径腔的最小内径。

进一步地，所述第一扩径腔的管壁设有用于管材水冷降温的储水环。