[实用新型]一种圆钢切断机自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种圆钢切断机自动上料装置，包括送料台和位于送料台后端一侧的上料架，所述上料架底部设有顶升机构，所述送料台上设有送料机构。本实用新型的有益效果是，通过位于上料架底部的顶升机构可以实现圆钢切断机的连续自动上料，有效减少人工上料劳动力，提高圆钢切断效率，送料机构可精准控制圆钢切断长度，提高加工精度，便于使用。

技术领域

本实用新型涉及圆钢切断机领域，具体为一种圆钢切断机自动上料装置。

背景技术

圆钢切断机采用的是液压传动，与机械传动式的剪断机相比，具有体积小、重量轻、惯性小等优点，操作时安全可靠，易于实现过载保护。圆钢切断机工作原理：利用三相异步电机驱动偏心轴旋转，由偏心轴旋转带动连杆，连杆带动连座，连座将动模刀口一并带动；定模刀口经固紧螺栓固定在机体上；棒料经送料架进入料口，由于受到动模刀口的横向剪切力而被剪断。

圆钢切断机是是圆钢加工过程中必不可少的设备之一。现有的圆钢切断机在进行上料时，大多需要人工进行手动上料，上料时费时费力，影响切断效率，且圆钢在进行切断时，不能精准控制切断长度，加工精度较低，不能满足市场需求。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种圆钢切断机自动上料装置，以解决圆钢切断机上料问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆钢切断机自动上料装置，包括送料台和位于送料台后端一侧的上料架，所述上料架底部设有顶升机构，所述送料台上设有送料机构；

顶升机构其包括一组相对的圆杆放置杆、挡料板、安装底座、小型汽缸、顶升架、一组相对的顶升块、一组相对的顶升套筒、限位块以及导料板，一组相对的圆杆放置杆安装在上料架上端两侧，且倾斜设置，所述挡料板安装在圆杆放置杆外侧，所述安装底座安装在上料架底部前端，所述小型汽缸安装在安装底座上，且伸缩端竖直朝上，所述顶升架安装在小型汽缸伸缩端上，且呈U型，一组相对的顶升块安装在顶升架上两端，一组相对的顶升套筒安装在圆杆放置杆前端内侧，且套装在顶升块上，所述限位块安装在圆杆放置杆前端，所述导料板安装在限位块一侧，且与所述送料台位置相对应；

送料机构包括电动推杆一、推动杆、安装凹槽、若干个送料滑轮、一组相对的固定杆、滑动套筒、滑动工作台、步进电机、丝杆、丝母、固定板、电动推杆二以及夹持板，所述电动推杆一水平安装在送料台后端，所述推动杆安装在电动推杆一伸缩端上，所述安装凹槽开在送料台上表面后端，若干个送料滑轮均匀安装在安装凹槽内，一组相对的固定杆安装在送料台上前端，所述滑动套筒滑动套装在固定杆上，所述滑动工作台安装在滑动套筒上，所述步进电机水平安装在送料台前端一侧，所述丝杆安装在步进电机旋转端上，所述丝母套装在丝杆上，且与所述滑动工作台一侧连接，所述固定板安装在滑动工作台上一侧，所述电动推杆二水平安装在滑动工作台上另一侧，所述夹持板安装在电动推杆二伸缩端上，且与所述固定板位置相对应。

进一步的，所述圆杆放置杆上均匀放置有若干个圆钢。

进一步的，所述顶升块上端开有倒角。

进一步的，所述推动杆直径小于圆钢直径。

进一步的，所述固定板和夹持板内开有相对应的弧形夹持凹槽，弧形夹持凹槽内安装有橡胶缓冲垫。

进一步的，所述安装凹槽前端一侧开有矩形凹槽，矩形凹槽内活动安装有一组相对的转动滚筒。

本实用新型提供了一种圆钢切断机自动上料装置，具备以下有益效果，通过位于上料架底部的顶升机构可以实现圆钢切断机的连续自动上料，有效减少人工上料劳动力，提高圆钢切断效率，送料机构可精准控制圆钢切断长度，提高加工精度，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型所述一种圆钢切断机自动上料装置示意图。