[实用新型]一种雷蒙磨粉机磨辊

说明书

本实用新型公开了一种雷蒙磨粉机磨辊，包括磨辊本体，所述磨辊本体的表面上设有耐磨合金层，所述耐磨合金层紧贴所述磨辊本体的一侧还绕设有耐磨丝。该磨辊通过在磨辊本体的表面上设有耐磨合金层，耐磨合金层通过3D打印至磨辊本体和耐磨丝的表面，可以有效的提高磨辊外表层的硬度和耐磨性，进而提高磨辊的使用寿命，同时，当耐磨合金层受到磨损时，通过采用3D打印耐磨合金层，磨辊可以得到修复并重新投入使用，进而减少维修过程中的维修成本；其次，通过将磨辊本体分为磨辊筒、第一端盖和第二端盖，使磨辊的内部存在中空部分，相对于现有技术中一体成型的磨辊，有效的减小了磨辊的自身重量，减小磨辊在安装、拆卸时的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及磨粉设备机的耐磨部件技术领域，更具体的说是涉及一种雷蒙磨粉机磨辊。

背景技术

目前，雷蒙磨机是一种典型的制粉设备，其磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。磨辊在滚动的过程中不断压挤、撞击处于磨辊和磨环之间的物料颗粒，使物料细化。磨辊的外表层材质要求高的硬度和耐磨性，以提高研磨寿命。磨辊内层金属通过轴承连接在横担轴上，需要高的韧性、强度和抗冲击能力。当磨辊的韧性和强度不足时，易发生断裂现象，会造成设备整体破坏，造成巨大损失。

但是，现有磨辊使用高锰或高铬制成，造成了使用寿命短，使用功效低，由于自身重量大，普遍在100公斤左右，导致制作成本高，修复困难，并且在装卸时造成装卸困难且劳动强度大。

因此，如何提供一种抗磨强度大，减少维修过程中的维修成本，达到降本增效，提高产品使用寿命的雷蒙磨粉机磨辊是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种抗磨强度大，减少维修过程中的维修成本，达到降本增效，进而提高产品使用寿命的雷蒙磨粉机磨辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种雷蒙磨粉机磨辊，包括磨辊本体，所述磨辊本体的表面上设有耐磨合金层，所述耐磨合金层紧贴所述磨辊本体的一侧还绕设有耐磨丝。

进一步地，所述耐磨丝螺旋绕设在所述磨辊本体表面，且螺距为 2mm-7mm。

进一步地，所述磨辊本体包括磨辊筒、第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖分别与所述磨辊筒的两端固定连接。

进一步地，所述第一端盖的中心设有与圆锥形轴配合的第一圆锥形轴孔，所述第二端盖的中心设有与圆锥形轴配合的第二圆锥形轴孔。

进一步地，所述磨辊筒两端分别设有用于安装所述第一端盖的第一凸台和用于安装所述第二端盖的第二凸台。

进一步地，所述磨辊筒上与所述第一凸台和所述第二凸台的相对应的侧壁上均设置有多个阵列式布置的通孔。

进一步地，所述第一端盖和所述第二端盖的侧壁上均设有多个盲孔，多个所述盲孔与多个所述通孔一一对应。

进一步地，所述第一端盖的厚度与所述第一凸台侧壁的高度相等，所述第二端盖的厚度与所述第二凸台侧壁的高度相等。

本实用新型提供的雷蒙磨粉机磨辊的制作方法，具体的包括以下步骤：

步骤一.磨辊筒的制作，通过机加工在圆柱形钢管的两端分别加工出第一凸台和第二凸台；

步骤二.第一端盖和第二端盖的制作，第一端盖和第二端盖的外径与磨辊筒第一凸台和第二凸台的口径相匹配，在第一端盖和第二端盖的中心通过钻床加工出第一锥形轴孔和第二锥形轴孔，使第一端盖和第二端盖安装于第一凸台和第二凸台后，第一圆锥形轴孔的内孔面与第二圆锥形轴孔的内孔面处于同一圆锥面；

步骤三：将第一端盖和第二端盖分别焊接于磨辊筒的两端的第一凸台和第二凸台，形成磨辊本体；