[实用新型]一种小型箱式干法烟气脱硫装置

说明书

本实用新型涉及一种小型箱式干法烟气脱硫装置，所述装置包括卧式的箱体，箱体内横向分隔为进料室、反应室和出料室；进料室与反应室、反应室与出料室均通过竖向、全封闭的隔板分隔；反应室内设置有多个竖向的半封闭的隔板，对反应室进行横向分隔，不封闭位置上下错开；箱体内设置有水平的传送带组件，隔板在与传送带组件中传送带相交的位置开孔，并在开孔处的上下两端设置密封滚轮。本实用新型不同于传统干法脱硫工艺，将固体粉状吸收剂加压喷入反应室内与烟气反应，本实用新型将固体粉状吸收剂静态均匀分散于承载体表面，在引流风扇的作用下与反应区呈往复流动的气流进行充分脱硫反应，能耗低无飞灰，脱硫产物呈静态便于回收。

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫的技术领域，具体涉及一种小型箱式干法烟气脱硫装置。

背景技术

含硫燃料的燃烧使得工业烟气中含有大量的二氧化硫，二氧化硫是危害极高的大气主要污染物之一。目前我国已具备多项工业化的烟气脱硫技术，分为湿法、半干法、干法以及多种组合等工艺，其中大多数以湿法脱硫为主，随着环保标准的不断提高，对烟气脱白的要求使得半干法及干法的脱硫脱酸工艺逐渐替代湿法工艺成为发展主方向。

湿法脱硫处理量大，效率高，但设备占地大，运行维护费用高，耗水量大，易产生二次污染。半干法及干法工艺脱硫效率虽然不如湿法，但脱硫产物均为固体，无废水产生，且设备占地相对小，运行费用低，腐蚀性小。现行大多数主体脱硫设备都以塔器为主，相对庞大且对土建基础要求较高，拆装复杂。主流干法脱硫工艺中，需要将脱硫剂喷入反应器中，易产生飞灰并与副产物相混，影响副产物的回收和再利用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种小型箱式干法烟气脱硫装置，克服现有烟气脱硫装置的不足。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种小型箱式干法烟气脱硫装置，其特征在于：

所述装置包括卧式的箱体，箱体内横向分隔为进料室、反应室和出料室；

进料室与反应室、反应室与出料室均通过竖向、全封闭的隔板分隔；反应室内设置有多个竖向的半封闭的隔板，对反应室进行横向分隔，不封闭位置上下错开；

箱体内设置有水平的传送带组件，隔板在与传送带组件中传送带相交的位置开孔，并在开孔处的上下两端设置密封滚轮。

全封闭的隔板的四边端面固定到箱体的顶板、底板和前后两面的侧板上；

不封闭位置在下的半封闭的隔板，其余三边端面固定到箱体的顶板和前后两面的侧板上；不封闭位置在上的半封闭的隔板，其余三边端面固定到箱体的底板和前后两面的侧板上。

进料室顶部外设置有水平的进料螺旋，进料螺旋输出端向下连接到进料室顶部内设置的散料器内。

散料器包括多孔底板和其上的盖板，内部设置有散料叶片。

反应室靠近出料室一侧的顶部设置有进气口，反应室靠近进料室一侧的顶部设置有引流风扇。

传送带组件包括两端的传动轮和传动轮外的传送带，传动轮位于进料室和出料室内。

传送带包括多孔结构的耐酸碱聚酯传送带，耐酸碱聚酯传送带外侧紧密包覆有玻璃纤维布。

进料室和出料室的底部分别设置有第二活动料斗和第一活动料斗，第二活动料斗和第一活动料斗上方均设置有刮板，刮板位于传动轮处的传送带下方，前后两端固定到箱体前后两面的侧板上。

密封滚轮包括弹性材质滚轮和其中轴处的固定轴，固定轴设置于隔板开孔处的上下两端。

反应室内的顶部设置有备用喷淋装置。

本实用新型具有以下优点：