[实用新型]无纺布全自动包装设备

说明书

本实用新型公开了无纺布全自动包装设备，包括分流传送带、码垛槽体和底板，所述分流传送带的中轴连接有驱动电机，且分流传送带的左上方设置有传送带主体，所述传送带主体的内壁安装有连接轴体，且连接轴体的外表面固定有剥离板体，所述码垛槽体安装于分流传送带的右下方，且码垛槽体的内壁安装有红外传感器，所述码垛槽体的左侧设置有贴合板体一，且贴合板体一的下端面安装有连接支杆，所述底板安装于连接支杆的下方，且底板的下端面连接有旋转电机，所述贴合板体一的外表面贴合有挡板。该无纺布全自动包装设备的主要特点是该装置可以一次承载不同数量的无纺布，在无纺布的堆积时对无纺布上下堆叠呈全包围结构，不易发生较大偏差。

技术领域

本实用新型涉及全自动包装技术领域，具体为无纺布全自动包装设备。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，自动包装机一般分为半自动包装机和全自动包机两种，自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。

目前，无纺布在包装过程中由于无纺布自上而下落入时可能会发生一定的偏移，导致无纺布的堆积会发生一定的倾斜，进而无法实现后期的包装，而且机械间歇时间较差，降低了包装的效率，为此，我们提出无纺布全自动包装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供无纺布全自动包装设备，以解决上述背景技术中提出的无纺布在包装过程中由于无纺布自上而下落入时可能会发生一定的偏移，导致无纺布的堆积会发生一定的倾斜，进而无法实现后期的包装，而且机械间歇时间较差，降低了包装的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无纺布全自动包装设备，包括分流传送带、码垛槽体和底板，所述分流传送带的中轴连接有驱动电机，且分流传送带的左上方设置有传送带主体，所述传送带主体的内壁安装有连接轴体，且连接轴体的外表面固定有剥离板体，所述码垛槽体安装于分流传送带的右下方，且码垛槽体的内壁安装有红外传感器，所述码垛槽体的左侧设置有贴合板体一，且贴合板体一的下端面安装有连接支杆，所述底板安装于连接支杆的下方，且底板的下端面连接有旋转电机，所述贴合板体一的外表面贴合有挡板。

优选的，所述分流传送带采用倾斜设计，且传送带主体与分流传送带整体构成Y型结构，所述分流传送带的下方安装有连接支柱。

优选的，所述连接轴体通过电机与剥离板体之间构成转动结构，且连接轴体和剥离板体均关于传送带主体的竖直中心线左右对称分布，所述底板和码垛槽体均设置有2组。

优选的，所述贴合板体一的外形结构为板状结构，且连接支杆与挡板的外表面之间固定连接。。

优选的，所述码垛槽体的右侧设置有贴合板体二，且贴合板体一和贴合板体二相互平行，所述贴合板体一和贴合板体二均码垛槽体整体呈方形分布。

优选的，所述旋转电机的下端面固定有安装底座，且旋转电机通过底板与安装底座之间构成转动结构，所述贴合板体一和贴合板体二均关于安装底座的中心点左右对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该装置采用两组码垛槽体和底板的设计，使得两组码垛槽体可以交替的承载上方落下的需要包装的无纺布，进而运输停歇造成的效率较差的问题，具有较强的工作效率和质量保障；

2.该装置由于码垛槽体具有一定的高度，使得该装置可以一次承载不同数量的无纺布，并通过红外传感器对一次承载的量进行精准把控，具有较强的适用能力，在无纺布的堆积时对无纺布上下堆叠呈全包围结构，进而可以提高无纺布的堆积稳定，进而提高后期包装的稳定性；

3.该装置采用前后对称设计的贴合板体一和贴合板体二使得底板在旋转电机的驱动下旋转的同时堆积的无纺布不会发生前后方向的倾倒，进而便于人员对堆积后的无纺布的提取，便于使用。